Membrane en céramique pour le traitement de l'eau

Les avantages de base de la membrane en céramique en carbure de silicium (SiC) sont une résistance mécanique ultra-élevée (la résistance à la flexion peut atteindre 300-500}} MPA), une résistance à des températures extrêmes élevées (la température d'utilisation à long terme peut atteindre plus de 800 degrés Température, haute pression et forte corrosion (comme la catalyse chimique, les eaux usées huileuses à haute température, la filtration en fusion en fusion, etc.).

# 1. Conception de la structure des composants

- L'unité centrale est un tube membranaire multicanal (généralement 19 canaux, 37 canaux, diamètre intérieur 3-5 mm), la longueur d'un seul tube membranaire est généralement de 120 mm et le diamètre extérieur est 20-180 mm.

- Le composant est une structure intégrée de "tube membranaire + coquille membranaire": plusieurs tubes membranaires sont disposés en parallèle dans une coque membranaire résistante à la pression, et le matériau de la coque membranaire doit correspondre aux conditions de travail (telles que l'acier inoxydable spécial, Hastelloy, les matériaux composites en céramique), et la évaluation de pression est généralement plus importante ou égale à 1,6mpa (jusqu'à 10MPA).

# 2. Méthode d'étanchéité

En raison de la nécessité de résister à des températures élevées (＞ 200 degrés) et à une forte corrosion, les joints en caoutchouc ordinaires sont interdits et les formes d'étanchéité suivantes sont utilisées:

- Joints métalliques: tels que les sceaux en métaux, les joints de cuivre / nickel en alliage et le scellement sont obtenus grâce à la force pré-servie des boulons de bride, qui convient aux conditions de température élevée supérieures à 300 degrés.

- Jceau en céramique: utilisez des joints en céramique tels que Mullite et Corundum, combinés avec des adhésifs inorganiques à haute température, adaptés à des scénarios à ultra-haute température supérieurs à 500 degrés.

- Position d'étanchéité: le parallélisme des interfaces entre les deux extrémités du tube de membrane et la coquille de membrane doit être strictement contrôlé (erreur<0.1mm/m) to avoid mechanical stress causing membrane tube rupture.

# 3. Méthode de connexion

- Connexion principalement des bride: les deux extrémités de la coquille membranaire utilisent des brides de langue et de rainure, qui sont précisément liées aux brides des pipelines en amont et en aval. Les boulons sont en alliage à haute température pour assurer aucune fuite sous haute pression.

- La bride d'ouverture rapide (avec des pinces) peut être utilisée dans des scénarios spéciaux (tels que l'équipement mobile), mais la structure de pré-serviette de l'anneau d'étanchéité du métal doit être ajoutée.

# 4. Précautions d'installation

- Le tube membranaire doit être installé verticalement ou horizontalement (angle d'inclinaison inférieur ou égal à 5 degrés) pour éviter une contrainte inégale causée par la gravité.

- Avant l'installation, le canal du tube membranaire doit être purgé avec de l'air comprimé pour éliminer les impuretés; Après l'installation, un test de pression de l'eau est requis (1,2 fois la pression de travail, pression maintenue pendant 30 minutes sans fuite).

La résistance mécanique (résistance à la flexion 50-200 MPA), la résistance à la température (température d'utilisation à long terme inférieure ou égale à 300 degrés) et la résistance à la corrosion (uniquement résistante à des concentrations moyennes et faibles d'acide et d'alcali) des membranes inorganiques telles que l'alumine et la zirconie sont plus faibles que celles des membranes de carbure de silicium. Ils sont principalement utilisés dans des conditions de température moyenne et de corrosion moyenne (comme la stérilisation alimentaire, la purification de l'eau potable et la filtration pharmaceutique).

# 1. Conception de la structure des composants

- Les tubes membranaires sont principalement des canaux à canal unique ou multicanaux (1-181), avec une longueur de 0. 5-2 m et un diamètre extérieur de 20-180 mm (plus léger).

- La coquille membranaire est en acier inoxydable ordinaire, en fibre de verre ou en PVC (coût inférieur), et le niveau de résistance à la pression est généralement inférieur ou égal à 1. 0 MPA.

# 2. Méthode d'étanchéité

En raison des conditions de travail légères (température<150℃, weak corrosion), rubber seal is mainly used: - Sealing materials: nitrile rubber (oil resistant), fluororubber (medium corrosion resistant), made into O-rings or lip seals.

- Forme d'étanchéité: l'anneau en caoutchouc est comprimé par la structure de pas aux deux extrémités du tube membranaire pour atteindre "l'auto-scellant", et la difficulté d'installation est faible (aucun alignement de haute précision n'est requis).

# 3. Méthode de connexion

- Connexion principalement de la serrage: la coque de la membrane est connectée au pipeline avec des pinces à libération rapide aux deux extrémités, ce qui est pratique pour le démontage (pratique pour le nettoyage et le remplacement réguliers des tubes à membrane).

- La connexion filetée peut être utilisée dans des scénarios à basse pression (<0.3MPa), and raw tape can be used to enhance sealing.

# 4. Précautions d'installation

- Il est nécessaire d'éviter la collision des tubes à membrane (en raison d'une faible résistance et facile à casser), et les joints mous doivent être utilisés pour être utilisés pendant l'installation.

- Les joints en caoutchouc doivent éviter le contact avec les solvants organiques (comme l'alcool et l'acétone) pour éviter l'enflure et la défaillance.

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