Les membranes céramiques JMFILTEC sont durables, ont une porosité élevée, un flux élevé, résistent à la corrosion chimique et conviennent à une variété d'applications.
Qu'est-ce que la membrane en céramique
Les membranes céramiques représentent une technologie de filtration révolutionnaire qui répond aux nombreuses demandes des utilisateurs d'aujourd'hui et de demain en garantissant la conformité actuelle et future aux réglementations environnementales et à une production durable. En plus de lutter contre le problème mondial de l'eau propre en permettant la réutilisation, le recyclage et la récupération de l'eau, les membranes céramiques contribuent également à une faible consommation d'énergie, une capacité élevée et un faible encombrement. Dans ces systèmes, les membranes sont stockées dans un boîtier.
Le liquide est filtré tandis que les membranes en céramique filtrent les fluides en éliminant, par exemple, les matières en suspension, les gouttelettes d'huile, les émulsions d'huile, les particules et les bactéries. Les membranes céramiques peuvent purifier les liquides à différents niveaux en fonction des besoins et exigences spécifiques, ce qui les rend pertinentes pour plusieurs tâches dans diverses industries.
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Plaque à membrane plateLes modules de membrane plate en carbure de silicium que nous concevons et produisons sont des unités de filtration modulaires et extensibles composées d'une coque en plastique renforcé de fibre dePlus
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Membrane tubulaire SiCJMtech-SICT-25-3-19-1178. Ce produit dispose de 19 canaux, diamètre extérieur 25 mm, diamètre intérieur du canal 3 mm, longueur 1178 mm, surface de filtre pour un seul tube est de 0,21 m2, taille dePlus
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Module à membrane tubulaireJMtech-SICZ-N200. Ce produit mesure 1953 mm de long et un diamètre extérieur de 216,8 mm. Le matériau du boîtier est en fibre de verre, la zone de filtre efficace est de 25 m2, précision 100 nm. IlPlus
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Membrane de colonne haute densitéNom du produit: membrane de colonne haute densité. Matériel de base: sic. Matière de logement: UPVC / PPH / FIBERSE. MOQ: 1 setPlus
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Membrane en céramique pour le traitement de l'eauNom du produit: membrane en céramique pour le traitement de l'eau. Matériel: sic. Précision de filtration: 20-500 nm. MOQ: 1 PCPlus
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Membrane pour séparation solide-liquideNom du produit: membrane pour séparation solide-liquide. Matériel: sic. Précision de filtration: 20-500 nm. MOQ: 1 PCPlus
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Membrane en céramique en carbure de siliciumNom du produit: membrane en céramique en carbure de silicium. Taille des pores: 20-500 nm. Personnalisation: disponiblePlus
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Membrane en céramique inorganiqueNom du produit: membrane en céramique inorganique. Matériel: sic. Précision de filtration: 100 nm. Zone de filtration: 0,177m2 par PCPlus
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Membrane SIC RecyclableNom du produit: membrane SIC recyclable. Précision de filtration: 20-500 nm. Dimensions: personnalisablePlus
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Membrane colonneNom du produit: membrane colonne. Matériel: en carbure de silicium. Précision de filtration: 100 nmPlus
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Membrane SIC pour le traitement de l'eauNom du produit: membrane SIC pour le traitement de l'eau. Précision de filtration: 20-100 nm. MOQ: 1 PCPlus
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Membrane sic pour les nanopowdersNom du produit: membrane SIC pour les nanopowders. Matériel: sic. Précision de filtration: 20-500 nmPlus
Robustesse et durabilité :L’une des principales raisons de l’intérêt croissant porté aux membranes céramiques est leur robustesse physique exceptionnelle. Contrairement aux membranes polymères, les membranes céramiques peuvent résister à des pressions différentielles élevées, aux substances abrasives et aux températures extrêmes, ce qui les rend adaptées aux applications industrielles exigeantes.
Résistance chimique :Les membranes céramiques présentent une résistance remarquable aux attaques chimiques. Ils peuvent gérer des solvants agressifs, des acides forts et des conditions alcalines sans dégradation, élargissant ainsi leur applicabilité au traitement des flux d'eaux usées industrielles et dangereuses.
Stabilité thermique :La stabilité thermique des membranes céramiques permet la stérilisation à la vapeur, améliorant ainsi leur utilisation dans les processus impliquant des températures élevées. Cette propriété garantit une stabilité opérationnelle à long terme et réduit le risque d’encrassement de la membrane.
Longue durée de vie :En raison de leur robustesse et de leurs résistances chimiques et thermiques, les membranes céramiques ont tendance à avoir une durée de vie opérationnelle plus longue que les membranes polymères. Cela se traduit par une diminution des fréquences de remplacement et des coûts de maintenance.
Flexibilité dans la taille des pores :Les membranes céramiques peuvent être conçues avec une large gamme de tailles de pores, de la microfiltration (MF, généralement {{0}}.1-10 microns) à l'ultrafiltration (UF, 0.01-0.1 microns) à la nanofiltration (NF, 1-10 nanomètres). Cette flexibilité permet des solutions sur mesure basées sur des besoins spécifiques en matière de traitement de l'eau.
Pourquoi nous choisir
Notre usine
JMFILTEC est une entreprise nationale de haute technologie dédiée à la recherche, au développement et à la production de membranes en carbure de silicium pur de haute qualité avec des droits de propriété intellectuelle entièrement exclusifs. Le brevet d'invention de la membrane en carbure de silicium pur a été déposé en 2013 et autorisé en 2016.
R&D
En tant qu'entreprise de partage qui donne la priorité à la promotion de la technologie d'application de membranes en carbure de silicium en Chine, JMFILTEC a non seulement créé un centre de R&D pour la préparation et la technologie d'application de membranes en carbure de silicium, mais possède également l'équipement de production avancé pour la préparation de matériaux composites de carbone à ultra haute température en Chine. Chine orientale. Nous collaborons également avec des universités telles que l'Institut de recherche sur le silicium de Shanghai de l'Académie chinoise des sciences et l'Université du Zhejiang pour fournir des services de développement de matériaux membranaires et de technologies d'application.
Applications
Les produits de notre société ont été appliqués avec succès dans la purification de l'eau potable de haut niveau, le prétraitement du dessalement de l'eau de mer, la séparation et la récupération de matériaux spéciaux, le traitement en profondeur et la réutilisation des eaux usées et des eaux usées, ainsi que d'autres scénarios d'application.
Notre service
Grâce à son flux élevé, sa haute résistance à la corrosion, son nettoyage facile et sa longue durée de vie, nous avons gagné la reconnaissance des clients et du marché.
Les membranes céramiques peuvent être produites à partir de divers matériaux inorganiques. L'un des matériaux est le carbure de silicium, un matériau solide et durable, également appelé SiC – sa formule chimique. Le SiC émerge rapidement car il offre des avantages uniques par rapport aux membranes céramiques et polymères traditionnelles. Plongeons-nous dans le carbure de silicium et les avantages uniques qu'offre ce matériau.
Le carbure de silicium est un composé cristallin produit synthétiquement contenant du silicium pur et du carbone pur. Le carbure de silicium est le deuxième matériau le plus dur au monde, dépassé seulement par les diamants, et le matériau artificiel le plus dur jamais fabriqué. Sur l'échelle de Mohs, qui mesure la dureté minérale sur la base d'une échelle ordinale allant de 1-10, le SiC obtient un score de 9,5, tandis que les diamants obtiennent un score de 10. En raison de sa résistance et de sa durabilité, le carbure de silicium est utilisé pour diverses applications industrielles depuis la fin du 19e siècle. siècle, lorsque le matériau a été produit pour la première fois. Le carbure de silicium a été fabriqué dans le but de créer des diamants artificiels. Aujourd'hui, cet élément a trouvé son chemin vers les membranes en céramique pour la filtration des liquides, fournissant une structure de support poreuse dans laquelle l'eau filtrée peut pénétrer. En raison de sa dureté, le SiC assure une stabilité thermique et mécanique, essentielle pour de nombreuses applications industrielles, en particulier si des processus de nettoyage ou de stérilisation fréquents sont nécessaires. L'utilisation de matériaux solides et durables garantit un produit de haute qualité avec une longue durée de vie et des avantages uniques.

Quelles conditions doivent être remplies avant qu'une membrane en céramique puisse fonctionner

Les procédures opérationnelles normales doivent être suivies lors de l’utilisation et du fonctionnement des membranes en céramique. Parce qu’ils pourraient endommager ou détruire la membrane tubulaire en céramique, les conditions opératoires et produits chimiques suivants sont strictement interdits :
Changements soudains de pression.
5 degrés/min de changements rapides de température.
Rencontre avec des acides et des alcalis forts à des températures et des concentrations élevées sur une période prolongée, comme l'acide fluorhydrique, l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique.
Combiné avec des boîtiers en acier inoxydable, de l'acide formique ou acétique à hautes températures et concentrations, des silicates, des acryliques, des vernis, des sols silicones, des résines et de la cire.
Utilisation d'une filtration de liquide à haute viscosité ou d'une filtration de liquide contenant de grosses particules solides dures ;
Utilisation de pompes sans convertisseur de fréquence ni démarreur progressif.
Frappe ou trébuchement intentionnel.
Les scénarios d’application de la technologie de séparation par membrane céramique
L'eau non traitée est en réalité un mélange qui peut être séparé par des membranes en raison de leurs différentes propriétés physiques ou chimiques. Nous utilisons ces différences pour les séparer. Les substances ayant les mêmes propriétés sont appelées éléments et composés, et plus les propriétés des éléments et des composés qui ne peuvent pas être séparés sont similaires, plus il est difficile de les séparer. Vice versa. Le processus de séparation membranaire est devenu un processus important pour la séparation des gaz industriels, la séparation aqueuse, la séparation et la purification des produits chimiques et biochimiques. La séparation membranaire est largement utilisée dans la transformation des aliments et des boissons, le traitement des eaux usées industrielles, la séparation de l'air à grande échelle, l'hydrométallurgie, la production de gaz et de combustibles liquides et la production pétrochimique.
Récupération du catalyseur. La technologie de séparation par membrane céramique résout le problème des déchets de catalyseurs qui sont inévitables dans les processus traditionnels ou qui entrent dans les processus en aval et affectent la qualité du produit.
Déshydratation du solvant de haute pureté. Comme la déshydratation de l'acétonitrile peut atteindre 99,5 %, elle a une application mature et stable. Il existe également des alcools, des éthers, des cétones, des esters, etc.
La technologie de séparation par membrane céramique est utilisée pour la séparation huile-eau. Par exemple, dans le domaine de la séparation chimique huile-eau du charbon, il peut séparer l'huile émulsionnée et les particules de catalyseur ultrafines dans l'eau, et le taux d'élimination de l'huile émulsionnée peut atteindre plus de 90 %. Le taux d'élimination du catalyseur atteint 99 %. Ils ont tous été utilisés avec maturité.
Réutilisation de la lessive dans l'industrie des fibres chimiques. Par exemple, les déchets de l'industrie des fibres chimiques (teneur en hémicellulose 35-55 g/L, teneur en NaOH 180-220 g/L) peuvent être réutilisés après un traitement complet de la membrane céramique, ce qui résout également le problème des rejets liés à la protection de l'environnement.
L'application de la technologie de séparation par membrane céramique dans le domaine de l'extraction végétale. Tels que l'extraction d'inuline de topinambour, l'extraction d'anthocyanes de myrtille, l'extraction d'anthocyanes de pomme de terre violette, l'extraction de flavonoïdes de sarrasin tartare, l'extraction de sucre de stévia à partir de feuilles de stévia, la déshydratation et la purification du jus vert de canne à sucre (sucre brut, sucre blanc), l'extraction de Luo Han Guo, l'extraction de Pueraria lobata. Attendez. Cliquez ici pour connaître le prix de la membrane en céramique.
L'industrie de la fermentation biomédicale. Il est utilisé dans la purification des solutions alcalines de lincomycine, le traitement de décoloration du L-tryptophane, le dessalage du fer-dextrane et l'élimination des impuretés, la thréonine et d'autres projets. Dans le même temps, dans la production industrielle moderne d’antibiotiques, il peut également remplacer les techniques de raffinage traditionnelles telles que l’adsorption, la précipitation, l’extraction par solvant, l’échange d’ions, etc.
Application de la technologie de filtration sur membrane céramique dans l’industrie du chlore-alcali. Dans le processus de purification de la saumure dans l'industrie du chlore-alcali, l'application de membranes céramiques présente des avantages difficiles à obtenir avec les technologies traditionnelles de purification et de filtration. Il peut également être utilisé pour la production de sel sous vide en saumure, et la qualité du sel solide produit est supérieure à celle du processus de clarification. Il est utilisé comme sel de table de haute qualité ou sel chlore-alcali.
Récupération de poudre de silicium du fluide de coupe de fil diamanté dans les industries des énergies nouvelles et de l'énergie solaire. Il s'agit également d'une nouvelle application qui recycle les fumées de silicium et apporte des revenus d'investissement aux entreprises photovoltaïques. Dans le même temps, cela contribue grandement à résoudre le problème des émissions liées à la protection de l’environnement.
Mécanismes de la membrane céramique
Les membranes céramiques fonctionnent principalement par exclusion de taille, mais peuvent également exploiter d'autres mécanismes tels que l'adsorption, la répulsion de charge et les interactions hydrophiles/hydrophobes. Le choix du mécanisme dépend de l'application et des contaminants cibles.
Microfiltration (MF)
Ce processus élimine les matières en suspension, les micro-organismes et les particules plus grosses. Les applications incluent le prétraitement pour l’osmose inverse et la clarification des eaux usées.
Ultrafiltration (UF)
L'UF cible les particules plus petites, les virus, les colloïdes et les macromolécules. Il est largement utilisé pour la purification des eaux de surface, la production d’eau potable et les étapes de prétraitement des processus de dessalement.
Nanofiltration (NF)
Ce processus filtre la matière organique dissoute, les ions multivalents et les composés de petit poids moléculaire. Les membranes NF conviennent pour adoucir l’eau, éliminer des contaminants spécifiques comme les pesticides et dessaler l’eau saumâtre.
La membrane céramique, également connue sous le nom de membrane céramique inorganique, est une membrane asymétrique préparée à partir de matériaux céramiques inorganiques par un procédé spécial. Les membranes céramiques sont divisées en membranes tubulaires en céramique et en membranes plates en céramique. La membrane en céramique a une efficacité de séparation élevée, un effet stable, une bonne stabilité chimique, une résistance aux acides et aux alcalis, une résistance aux solvants organiques, une résistance aux bactéries, une résistance aux températures élevées, une anti-pollution, une résistance mécanique élevée, de bonnes performances de régénération, un processus de séparation simple, une faible consommation d'énergie, opération et entretien simples, longue durée de vie et de nombreux autres avantages. Il a été utilisé avec succès dans de nombreux domaines tels que l'alimentation, les boissons, la transformation en profondeur des plantes (médecine), la biomédecine, la fermentation, l'industrie chimique fine, etc. Et il peut être utilisé pour la séparation, la clarification, la purification, la concentration, la stérilisation, le dessalement, etc.
La membrane céramique est une sorte de membrane inorganique, qui appartient au matériau de membrane solide dans la technologie de séparation par membrane. Il utilise principalement comme support des matériaux céramiques inorganiques tels que le SiC, l'alumine, la zircone, l'oxyde de titane et la silice de différentes spécifications. Il est fabriqué par revêtement de surface et cuisson à haute température.
Quelle est la différence entre la membrane en céramique et la membrane d'ultrafiltration à fibres creuses
Les membranes en céramique et les membranes d'ultrafiltration à fibres creuses sont désormais des consommables plus courants pour le traitement de l'eau. Leur candidature a été promue. En termes de filtrage, ils présentent tous des avantages évidents. Il existe en effet de nombreuses différences entre les deux. Il est recommandé de prêter attention aux deux différences lors du choix, et de les choisir et de les utiliser raisonnablement en fonction de vos besoins.
1. Les matériaux des deux sont différents.La différence évidente entre la membrane céramique et la membrane d'ultrafiltration à fibres creuses est qu'il existe une grande différence entre les deux matériaux. La membrane céramique est une sorte de membrane inorganique, mais les spécifications, les modèles et les types sont différents. Les membranes d'ultrafiltration sont constituées de matériaux à haute ténacité, il existe donc une grande différence entre les deux.
2. La précision du filtrage n’est pas la même.La précision de filtration de la membrane céramique et de la membrane d'ultrafiltration à fibres creuses est différente, la raison principale est que la taille des pores est très différente. Il y aura donc des différences évidentes dans la précision de la filtration. Ils doivent sélectionner le type de matériaux correspondant en fonction des exigences spécifiques du traitement et de la filtration de l'eau, afin d'avoir un bon effet de filtration de l'eau.
3. Choisissez raisonnablement en fonction de la situation spécifique.Les membranes en céramique et les membranes d'ultrafiltration à fibres creuses ont leurs avantages et caractéristiques uniques, et elles peuvent toutes jouer leur rôle lors de leur utilisation. Il est recommandé de choisir de ne pas suivre la tendance et d'acheter en fonction de la situation spécifique, sinon cela affectera l'effet de filtrage. En termes de traitement de l’eau, seule la sélection du type approprié de matériau filtrant aura des effets évidents.
Comment est fabriquée une membrane en céramique
La production de membranes céramiques est un processus en plusieurs étapes, et chaque étape joue un rôle crucial dans l’obtention de membranes céramiques durables et de haute qualité. Essentiellement. Les membranes céramiques sont produites en quatre étapes globales :
- Un mélange de carbure de silicium est réalisé
- Le mélange de carbure de silicium est extrudé dans le substrat à membrane céramique
- Le revêtement est ajouté au substrat membranaire.
- La membrane est frittée
Mélange de carbure de silicium
La première étape du processus de production consiste à fabriquer une pâte avec un mélange de plusieurs matières premières contenant de la poudre de carbure de silicium, un dispersant et un solvant. L’utilisation des matières premières et des quantités appropriées est cruciale pour obtenir des membranes constantes et de haute qualité. L'enrobé est soigneusement homogénéisé avant l'ajout d'un liant pour renforcer la stabilité mécanique de la membrane.
Extrusion
À l'étape suivante, le mélange de carbure de silicium est extrudé selon la forme correcte et coupé à la bonne longueur. Il est impératif d'extruder le support de membrane grossière pour réaliser les géométries même les plus complexes lorsque le mélange est humide. Le substrat membranaire peut être extrudé selon des géométries personnalisées, ce qui est avantageux pour diverses applications de filtration. De même, le support membranaire doit être lisse et homogène pour obtenir un flux et une résistance mécanique élevés. Une fois la géométrie correcte obtenue, le substrat membranaire doit sécher. Si elle n'est pas suffisamment séchée, la forme de la membrane pourrait être endommagée, entraînant un dysfonctionnement de la membrane. Ainsi, il est essentiel d’obtenir une sécheresse complète pour avoir un substrat de membrane céramique stable et ferme.
Revêtement
Une couche de revêtement est ajoutée au substrat de membrane lors de la troisième phase de production de membrane céramique. Le revêtement contrôle la taille des pores de la membrane et donc la sélectivité. De plus, le revêtement offre robustesse et durabilité. Apprenez-en davantage sur le rôle de la couche de revêtement à membrane céramique ici.
Le revêtement peut être ajouté par trois méthodes différentes :
- Revêtement par pulvérisation
- Revêtement par trempage
- Revêtement glissant
Cependant, le revêtement par trempage est la méthode la plus préférée en raison de sa simplicité. Néanmoins, la méthode choisie doit être choisie avec soin car elle affecte l'épaisseur de la couche. Par exemple, la technique de revêtement par immersion délivre des couches dans la plage de 0,16-100 microns, tandis que la technique de revêtement par pulvérisation fournit des couches dans un rayon de 60-200 microns.
Ainsi, la méthode doit être choisie en fonction de sa simplicité, de la géométrie de la membrane et de la plage de filtration dans laquelle elle fonctionne. De plus, davantage de couches peuvent être ajoutées pour produire des couches supérieures avec une sélectivité plus élevée. Généralement, le substrat membranaire peut ajouter jusqu'à quatre couches de revêtement.
In fine, la membrane doit sécher à nouveau pour obtenir une couche de revêtement uniforme. Ceci est essentiel car une couche inégale entraînera des performances différentes selon les parties d’une membrane.
Frittage
La quatrième partie du processus comprend la combustion des membranes céramiques dans un four à haute température avec une atmosphère inerte allant jusqu'à 2 100 degrés pendant 2-3 jours. Le procédé confère des propriétés physiques et chimiques durables.
En comparaison, les membranes à base d'oxyde sont simplement frittées dans un four à 1200-1600 degré. La température de frittage élevée pouvant atteindre 2 100 degrés ainsi que la durée de 2-3 jours augmentent considérablement les coûts de production des membranes céramiques et rendent la production à l'échelle industrielle de membranes SiC coûteuse. Néanmoins, la température de frittage élevée est nécessaire pour obtenir les propriétés physiques et chimiques souhaitées d’une membrane SiC.
FAQ
En tant que l’un des principaux fabricants et fournisseurs de membranes en céramique en Chine, nous vous souhaitons la bienvenue dans la vente en gros de membranes en céramique sur mesure de notre usine. Pour des produits plus bon marché, contactez-nous maintenant.
