Membrane pour niveler les eaux usées

Le processus de production de roulement à froid de la plante sidérurgique comprend le décapage, le roulement à froid, le recuit, le dégraissement, la galvanisation, le nivellement, le broyage et d'autres sections de processus. Les eaux usées à froid comprennent le sel neutre et les eaux usées contenant du chrome, les eaux usées acides, les eaux usées d'huile concentrées, les eaux usées de l'huile alcaline diluées, le nivellement des eaux usées liquides, etc.

Le nivellement des eaux usées provient principalement du processus de mise à niveau et de redressement de la plante sidérurgique, qui est un mélange d'eau de nivellement, d'eau de lavage à haute pression, de niveaux de déchets liquides, etc. Bien que le volume de décharge de ce type d'eaux usées soit relativement faible, la charge de pollution est extrêmement élevée. Il contient une grande quantité de particules en suspension, de polluants pétroliers et de métaux lourds tels que la poudre de fer (zinc), qui est difficile à traiter. De plus, l'eau de mise à niveau de certaines unités contient une petite quantité de liquide de nivellement, qui n'est pas recyclé après l'utilisation de la machine de nivellement, ce qui provoque non seulement une pollution environnementale, mais conduit également à un gaspillage de niveaux de ressources liquides. Par conséquent, le cœur du recyclage des eaux usées du nivellement est de conserver efficacement les composantes efficaces du liquide de nivellement tout en éliminant les polluants tels que l'huile.

Un projet de dispositif de recyclage de l'eau de réduction et de transformation de la source de transformation (déjà mis en service)

(1) Analyse du processus

Le nivellement des eaux usées est d'abord déchargé dans le réservoir d'eau brute, puis pénètre dans le système d'ultrafiltration de la membrane céramique en carbure de silicium pour le traitement. Après ultrafiltration, l'eau propre produite est déchargée dans le réservoir d'eau produit, tandis que la matière organique, les solides en suspension et d'autres polluants sont interceptés par la membrane et déchargés du système membranaire avec de l'eau concentrée. L'eau produite est surveillée par la conductivité, et si la qualité de l'eau répond à la norme, elle est retournée au réservoir d'eau de nivellement pour la réutilisation; S'il ne répond pas à la norme, il est déchargé dans la fosse d'eau de nivellement. Le réservoir d'eau brut est régulièrement débordé et vidé dans la fosse d'eau de nivellement. Pendant le fonctionnement du système de membrane d'ultrafiltration en céramique, le lavage à contre-courant et le nettoyage chimique sont nécessaires périodiquement pour éliminer les polluants attachés à la surface de la membrane. Les eaux usées de nettoyage et l'eau concentrée sont déchargées dans la station d'eaux usées pour un traitement secondaire.

(2) Analyse des effets

Le système d'ultrafiltration de la membrane en céramique en carbure de silicium peut récupérer efficacement et stable 80% du liquide de mise à niveau:

 Conserver les ingrédients efficaces du liquide de nivellement: le liquide de nivellement contient des substances solubles dans l'eau (principalement de l'éthanolamine), qui peuvent tous passer par la membrane ultrafiltration en céramique en carbure de silicium;

 Retirer efficacement les métaux lourds et les polluants pétroliers: la membrane ultrafiltration en céramique en carbure de silicium a un taux d'interception de près de 100% pour les poudres métalliques (poudres en fer et zinc), et la teneur en polluants pétroliers dans l'eau produite peut être réduite à<0.1mg/L;

 Réduire les coûts d'exploitation: grâce à des expériences, le système de membrane d'ultrafiltration en céramique en carbure de silicium peut obtenir un fonctionnement continu à haut débit, et l'intervalle de rinçage unique peut dépasser 200h.

(3) photos sur place

La membrane ultrafiltration en céramique en carbure de silicium est en poudre fine de carbure de silicium de haute pureté grâce à la technologie de frittage de recristallisation. Il a les caractéristiques du flux élevé, de la résistance à la corrosion, du nettoyage facile et de la longue durée de vie. Il s'agit actuellement du matériau membranaire avec la meilleure hydrophilie et une capacité anti-pollution.

La membrane ultrafiltration en céramique en carbure de silicium est fritté à haute température, la température de frittage atteignant 2400 degrés. Pendant le processus de frittage, le cou de frittage entre les agrégats de carbure de silicium est un processus de changement de phase du solide au gazeux au solide, sans changement de phase liquide. La porosité est aussi élevée que 45% ou plus (la plus élevée parmi les matériaux inorganiques actuellement), et les canaux de filtration montrent un degré élevé de connectivité.