Caractéristiques de la membrane tubulaire en carbure de silicium
Processus de production et caractéristiques structurelles
La membrane en carbure de silicium (SIC) est fabriquée par un processus de recristallisation à haute température, qui implique un frittage à une température extrêmement élevée de 2400 degrés. Au cours de ce processus de frittage, les agrégats de carbure de silicium subissent une transition de phase unique du solide au gaz au solide, formant de forts cou de frittage entre les particules. Il en résulte une structure hautement poreuse avec un taux de porosité ouvert dépassant 45%. Les canaux de filtre interconnectés créés au cours de ce processus présentent une excellente connectivité, qui contribue aux performances de filtration supérieure de la membrane.
Le matériau en carbure de silicium possède intrinsèquement de fortes propriétés hydrophiles, avec un angle de contact aussi bas que 0. 3 degrés. Cette hydrophilicité extrême, combinée à la nature oléophobe de la membrane, assure une séparation efficace de l'huile et de l'eau. Le flux d'eau pur de la membrane peut atteindre jusqu'à 3200 LMH (litres par mètre carré par heure), ce qui le rend très efficace pour les applications de filtration.
Charge de surface et résistance à la pollution
Le point isoélectrique de la membrane en carbure de silicium est approximativement à pH 3. Sur une large plage de pH, la surface de la membrane reste négativement chargée. Cette charge négative améliore la résistance de la membrane à l'encrassement, car elle repousse les contaminants chargés négativement, améliorant ainsi ses performances à long terme et réduisant la fréquence du nettoyage.
Stabilité chimique
Les membranes en carbure de silicium présentent une stabilité chimique exceptionnelle, leur permettant de fonctionner efficacement dans des environnements extrêmes. Ils peuvent résister à une large gamme de pH de 1 à 14, ce qui les rend adaptés à des conditions très acides ou alcalines. Cette robustesse permet le développement de divers protocoles de nettoyage adaptés à des caractéristiques d'incrustation spécifiques. De plus, la membrane est entièrement tolérante aux oxydants puissants, y compris les radicaux d'ozone et d'hydroxyle, qui sont souvent utilisés dans les processus avancés de nettoyage et de régénération.
Applications et avantages
La combinaison de porosité élevée, d'hydrophilie, d'oléophobicité et de stabilité chimique rend les membranes tubulaires en carbure de silicium idéales pour un large éventail d'applications industrielles, notamment le traitement des eaux usées, la séparation des eaux pétrolière et la filtration dans des environnements chimiques sévères. Leur capacité à maintenir les performances dans des conditions extrêmes et leur résistance à l'encrassement réduisent considérablement les coûts opérationnels et prolonge la durée de vie de la membrane.
En résumé, les membranes tubulaires en carbure de silicium sont caractérisées par leur processus de recristallisation à haute température, une excellente hydrophilie, une forte résistance à la pollution et une stabilité chimique exceptionnelle. Ces propriétés en font une solution très fiable et efficace pour exiger des applications de filtration.
10 méthodes de traitement des eaux usées
1. Processus de "tour de pulvérisation"
Convient pour traiter les gaz à déchets acides et alcalins.
2. Méthode de filtration à goutte biologique
La méthode de filtration de goutte à goutte biologique consiste à passer le gaz d'échappement à travers des processus de prétraitement tels que l'élimination de la poussière, l'humidification ou le refroidissement, puis à travers un lit filtrant composé de matériaux filtrants du bas en haut. Le gaz d'échappement est transféré de la phase gazeuse à la phase mixte des micro-organismes d'eau et est décomposée par l'action métabolique des micro-organismes fixés sur le matériau filtrant.
3. Méthode UV
La méthode UV est une méthode d'utilisation d'un faisceau UV à haute énergie spécialement conçu pour irradier les gaz d'échappement, de modifier la structure moléculaire du gaz d'échappement et de dégrader les chaînes moléculaires des composés de gaz d'échappement organiques ou inorganiques en composés de poids moléculaire à faible énergie sous l'irradiation du faisceau UV à haute énergie.
Les avantages de cet équipement de traitement des gaz à déchets sont une faible empreinte, des coûts d'exploitation faibles et un faible investissement en équipement.
4. Méthode d'adsorption
Cette méthode combine physiquement ou réagit chimiquement les composants organiques dans le gaz d'échappement avec des adsorbants pour atteindre le but de la décontamination. Convient pour le traitement des COV de gaz déchets organiques avec des concentrations faibles à moyennes et une valeur de recyclage élevée, il peut être appliqué pour purifier les gaz déchets contenant des solvants ou des composés organiques émis par la production chimique tels que les revêtements, les peintures, les plastiques, le caoutchouc, etc.
L'adsorbant couramment utilisé est actuellement le carbone activé, qui a un taux d'adsorption élevé, une faible consommation d'énergie opérationnelle, un faible coût, une sécurité et une fiabilité, et convient à certains endroits dangereux. L'adsorbant peut être recyclé, économique et respectueux de l'environnement.
5. Méthode d'absorption
La méthode d'absorption fait référence à l'élimination des COV du gaz d'échappement par contact avec la solution de lavage, suivie d'une neutralisation, d'une oxydation ou d'une destruction par d'autres réactions chimiques à l'aide d'agents chimiques. Cette méthode convient au traitement des COV de gaz déchets biologiques très solubles dans l'eau.
La purification des polluants gazeux à l'aide de la méthode d'absorption peut non seulement réduire ou éliminer l'émission de polluants gazeux dans l'atmosphère, mais également convertir les polluants en produits utiles.
6. Méthode de condensation
La méthode de condensation est une méthode de refroidissement des gaz d'échappement en dessous du point de rosée des composants COVS, le condensant dans un état liquide, puis le récupérant. Cette méthode convient au traitement de la concentration élevée et des COV de gaz déchets organiques à composants relativement uniques.
La méthode de condensation peut théoriquement atteindre un degré élevé de purification, mais lorsque sa concentration est inférieure à un niveau bas, une congélation profonde est nécessaire, ce qui augmentera considérablement les coûts d'exploitation. Dans le traitement des COV, la condensation peut être utilisée comme étape de prétraitement pour l'incinération, le lavage, l'adsorption, etc.
7. Méthode de séparation
La séparation des membranes est une nouvelle technologie de traitement qui peut séparer les composés organiques en sélectionnant des membranes spécifiques en fonction de leur perméabilité. Cette méthode convient au traitement des COV à forte concentration en gaz de déchets organiques.
8. Méthode de combustion catalytique
Le principe de la combustion catalytique est que dans l'action d'un catalyseur, les hydrocarbures dans les gaz déchets organiques sont rapidement oxydés dans l'eau et le dioxyde de carbone à basse température. Pour atteindre l'objectif de traiter les gaz d'échappement.
La méthode de combustion catalytique a un large éventail d'applications et est actuellement l'une des technologies de traitement des COV les plus avancées en Chine, qui peuvent traiter la plupart des gaz déchets biologiques.
9. Technologie multiphasée d'oxydation catalytique
La technologie d'oxydation catalytique multiphase utilise un rayonnement ultraviolet à haute énergie pour exciter le catalyseur et générer des radicaux libres oxydatifs super forts, qui décomposent et oxydent complètement les polluants dans des substances inoffensives telles que l'eau et le dioxyde de carbone.
Cette technologie combine la photolyse quantique UV, l'oxydation photocatalytique UV et les oxydants avancés pour améliorer l'efficacité du traitement des matières organiques et atteindre une efficacité de traitement plus élevée.
Cette technologie est une combinaison organique de technologies multiples, avec un large éventail d'applications, une petite empreinte d'équipement, des performances de sécurité élevées et la capacité de réagir à température ambiante et à la pression, avec des coûts d'exploitation faibles.
10. Technologie du plasma
Pendant le processus de décharge de plasma à basse température de la décharge de la corona, des particules riches en activité chimique extrêmement élevée sont générées à l'intérieur du plasma, telles que les électrons, les ions, les radicaux libres et les molécules d'état excitées. Les polluants dans le gaz d'échappement réagissent avec ces groupes actifs à haute énergie et sont finalement convertis en substances telles que le CO2 et le H2O, atteignant ainsi l'objectif de purification du gaz d'échappement.
Portée des applications: large éventail d'applications, efficacité élevée de purification, en particulier adaptée aux gaz odorants multi-composants difficiles à traiter par d'autres méthodes, telles que les industries chimiques, pharmaceutiques et de déshumidification.
avantage:
1. Les électrons ont une énergie élevée et peuvent réagir avec presque tous les gaz odorants.
2. L'apport nécessite un large spectre et une courte chaîne de processus.
3. Facile à utiliser, prêt à l'emploi. Faible coût d'exploitation.
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