Description

Paramètres techniques

Produits à membrane tubulaire en carbure de silicium

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La membrane céramique est une membrane préparée par frittage de matériaux en poudre tels que le carbure de silicium, l'alumine, la zircone et l'oxyde de titane. La paroi du tube de la membrane céramique est densément recouverte de micropores et la différence de pression statique des deux côtés de la membrane sert de force motrice pendant la filtration. Les substances à petites molécules (ou liquides) traversent la membrane, tandis que les substances à grosses molécules (ou particules solides, gouttelettes de liquide) sont interceptées par la membrane pour réaliser la séparation, la concentration et la purification des différents composants du liquide d'alimentation.

Le mécanisme de filtration à membrane céramique comprend la filtration à flux croisés et la filtration en cul-de-sac, parmi lesquelles la filtration à flux croisés présente des avantages en termes de performances, et la plupart des produits de la société se concentrent principalement sur la filtration à flux croisés.

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Filtration à flux croisé : le fluide de matière première circule à grande vitesse à travers la surface de la membrane de manière tangentielle, et le filtrat (également appelé perméat) est filtré à travers la surface de la membrane sous pression. Le rinçage par circulation de la matière première supprime efficacement le problème de colmatage du milieu filtrant dans les méthodes de filtration terminale traditionnelles, garantissant le fonctionnement continu du processus de séparation, améliorant l'efficacité et la précision de la séparation et réduisant efficacement la consommation d'énergie dans le processus de séparation.

Filtration en cul-de-sac : lors de la filtration de liquides à haute concentration, de grosses particules de liquide peuvent facilement se retrouver piégées à la surface de la membrane, ce qui entraîne un encrassement de la membrane et une diminution rapide de l'efficacité de séparation. Elle ne convient qu'au traitement de liquides à très faible teneur en solides.

La membrane en céramique de carbure de silicium est un produit de séparation par membrane de qualité microfiltration et ultrafiltration de haute précision fabriqué à partir de poudre fine de carbure de silicium de haute pureté grâce à la technologie de frittage par recristallisation.

Il présente un flux élevé, une résistance élevée à la corrosion, un nettoyage facile et une longue durée de vie.

Actuellement, la précision de filtration la plus élevée peut atteindre 20 nm. Il utilise des processus de conception et de fabrication uniques pour combiner des matériaux inertes en carbure de silicium et des matériaux non céramiques tamisés pour former une membrane intrinsèquement solide et durable. Cela garantit son service à long terme et sa durabilité dans des environnements difficiles.

Il utilise un coût d'investissement équivalent ou inférieur à celui des membranes d'ultrafiltration organiques pour créer des produits d'ultrafiltration inorganiques en carbure SIC qui sont plus fiables, plus faciles à utiliser et ont une durée de vie plus longue, tout en atteignant le coût total du cycle de vie le plus bas dans le service à long terme.

Caractéristiques de la membrane tubulaire en carbure de silicium

● La membrane en carbure de silicium est produite par un procédé de recristallisation, avec une température de frittage de 2400 degrés. Pendant le processus de frittage, le col de frittage entre les agrégats de carbure de silicium subit une transition de phase de solide à gaz à solide, avec un taux d'ouverture de plus de 45 %. Le canal de filtre formé a une forte connectivité, associée à l'hydrophilie inhérente du matériau en carbure de silicium (angle de contact de seulement 0,3 degré), ce qui entraîne un flux d'eau pure allant jusqu'à 3200LMH, et est hydrophile et oléophobe.

● Le point isoélectrique de la membrane en carbure de silicium est d'environ pH 3 et la surface de la membrane peut maintenir une charge négative sur une large plage de pH, améliorant ainsi sa résistance à la pollution.

● Excellente stabilité chimique, capable de fonctionner dans des environnements extrêmes (plage de pH 1-14) ; une variété de plans de nettoyage peuvent être développés en fonction des caractéristiques des facteurs de pollution ; les oxydants sont totalement tolérants, y compris l'ozone et les radicaux hydroxyles.

Caractéristiques et avantages du produit

★Flux élevé, 3-10 fois par rapport aux membranes organiques ;

★Faible empreinte au sol, économie de terrain ;

★La consommation d'eau pour le lavage à contre-courant est réduite de plus de 50 % ;

★Tolérance chimique, capable de fonctionner dans un environnement pH 0-14, résistant aux acides et aux alcalis ;

★La durée de vie est 2-10 fois plus longue que celle des membranes organiques, coût de remplacement inférieur ;

★Permet un nettoyage chimique strict, une grande flexibilité dans le nettoyage et le flux est facile à récupérer après le nettoyage ;

★Les performances sont faciles à récupérer après la pollution et le blocage, éliminant ainsi le coût du remplacement de la membrane causé par des pannes inattendues ;

★ Faibles exigences de prétraitement du système, réduisant l’investissement total du système et les coûts d’exploitation ;

★Des différences de pression plus élevées entre les membranes sont autorisées, ce qui augmente le flux d'eau source à basse température ;

★Aucun problème de membrane cassée et moins d’entretien requis.

Scénarios d'application

Lavage et concentration de la poudre nano

Séparation huile-eau (eau de réinjection des champs pétrolifères, régénération des déchets liquides dangereux)

Séparation des matériaux

Séparation solide-liquide à haute teneur en solides (eaux de mine, bouillon de fermentation biologique)

Séparation solide-liquide dans un environnement chimique agressif (purification acide, récupération de catalyseurs à base de nano-poudres)

FAQ

Q : Que dois-je faire si la membrane est endommagée ?

R : Si le dommage est causé par le client, il devra en assumer lui-même la perte. S'il s'agit d'un problème de qualité (dommage lors du déballage ou ouverture par colle lors d'une utilisation précoce), notre société est responsable du remplacement.

Q : Comment concevoir un flux ?

R : D'après l'expérience, la limite de conception du flux des systèmes d'ultrafiltration doit être déterminée par le niveau de pollution potentiel de l'eau entrante. À mesure que le flux d'eau de production augmente, la concentration de polluants à la surface de la membrane augmente également. Les systèmes avec des valeurs de flux d'eau de production élevées ont des taux de pollution et des fréquences de nettoyage plus élevés. Ce n'est qu'en s'appuyant sur une riche expérience pour définir un flux de production d'eau raisonnable pour différents types de sources d'eau qu'il est préférable de comprendre le fonctionnement d'autres systèmes d'ultrafiltration lors de la conception d'un système d'ultrafiltration pour une source d'eau d'entrée spécifique. Cependant, il n'est pas toujours possible de disposer de tels systèmes d'ultrafiltration à titre de référence. Afin d'acquérir de l'expérience dans la conception et l'exploitation de systèmes d'ultrafiltration, il est généralement recommandé de réaliser des essais pilotes. Plus le type de source d'eau est complexe et plus l'échelle du projet est grande, plus cela est recommandé.

Q : Comment choisir une pompe ?

A : Multipliez le flux cible par 1,2 et utilisez l'excédent pour le lavage à contre-courant. Choisissez une pompe à eau à fréquence variable pour un débogage facile.

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Taper	dimension	numéro de canal	longueur (mm)	zone de filtrage (m2)	taille des pores (nm)	diagramme (partiel)
JMtech-SICT-40-4-37-1500-H		37	1500	0.81	40/100/500