Équipement de pilotage de tôle plate en céramique

1 Description du processus

1.1 L'eau d'alimentation de cet équipement est de l'eau expérimentale, avec une capacité de production conçue de 3 m³/h.

Le processus de filtration sur membrane comprend les étapes suivantes :

Eau du produit : Cette étape élimine les contaminants tels que les métaux oxydés, les matières en suspension et les bactéries.

 Lavage à contre-courant : un lavage à contre-courant périodique est nécessaire pour éliminer la couche de gâteau de filtration de la surface de la membrane.

 Pulvérisation : L'eau est pulvérisée directement sur le dessus de la tour de filtration, augmentant ainsi l'efficacité du lavage à contre-courant et du nettoyage.

 Aération : L'air est fourni par le bas de la tour de filtration, améliorant ainsi le processus de lavage à contre-courant et de nettoyage.

 Nettoyage chimique : Élimine la saleté ou le tartre de l'extérieur de la membrane.

1.2 Étapes du processus de fonctionnement automatique :

 L'ensemble du fonctionnement de l'équipement est automatisé.

 Le rétrolavage est effectué toutes les 30 à 60 minutes de production d'eau de produit.

 Après N cycles de "lavage à contre-courant à l'eau du produit-", le système est vidé et drainé, suivi d'un processus de lavage à contre-courant + pulvérisation à haute-pression + aération (épuration de l'air). Le liquide sale est ensuite évacué.

 Le fonctionnement automatique répète les trois étapes ci-dessus

2. Informations sur le module : 3 modules au total dans cet équipement

3. Encrassement et nettoyage des membranes

L'encrassement de la membrane entraîne une diminution du flux, nécessitant un nettoyage de la membrane. Généralement, les méthodes de nettoyage des membranes peuvent être divisées en méthodes physiques et chimiques. Les méthodes physiques impliquent un lavage à contre-courant et un nettoyage par pulvérisation, tandis que les méthodes chimiques utilisent des réactifs chimiques qui n'endommagent pas le matériau de la membrane mais ont un effet de dissolution ou de déplacement des contaminants.

L'encrassement des systèmes à membranes en carbure de silicium peut être classé en trois étapes, chacune nécessitant une méthode de nettoyage différente :

La première étape est l’étape du « gâteau de filtration ». Pendant la filtration, les contaminants sont continuellement interceptés par la couche fonctionnelle de la membrane en carbure de silicium, formant un mince gâteau de filtration. Au fil du temps, le gâteau de filtration s’épaissit lentement et devient progressivement plus dense sous l’effet des forces motrices. Le moment du nettoyage peut être déterminé par l’augmentation de la pression sur le manomètre et la diminution du débit de perméat sur le débitmètre de perméat. Le lavage à contre-courant est ensuite utilisé pour décomposer les contaminants et les éliminer du système de membrane.

La deuxième étape est l’étape de « zone morte », ciblant principalement les contaminants tenaces pour le nettoyage. Étant donné que chaque lavage à contre-courant ne peut pas atteindre une efficacité de 100 %, une petite quantité de contaminants tenaces s’accumulera progressivement dans la couche fonctionnelle de la membrane en carbure de silicium. Cette étape de contamination peut être traitée grâce à des séances de nettoyage physique plus longues ou à l’aide d’agents de nettoyage chimiques.

La troisième étape est l'étape « d'encrassement de la couche support ». À ce stade, le débit de perméat de la membrane en carbure de silicium diminuera de 20 % ou même plus, et la différence de pression transmembranaire augmentera. Les produits métaboliques microbiens, les matières organiques fines, les particules colloïdales et d'autres contaminants peuvent pénétrer dans la couche fonctionnelle de la membrane en carbure de silicium et contaminer les canaux de filtration internes. Pour ce stade de contamination, des concentrations plus élevées d’agents chimiques sont nécessaires pour décomposer et détruire les contaminants, en les nettoyant en profondeur.

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