L'usine pilote de membrane tubulaire en carbure de silicium est un équipement de séparation de haute précision basé sur des matériaux en céramique en carbure de silicium, principalement utilisés pour la vérification du processus et l'optimisation des paramètres entre la recherche en laboratoire et la production industrielle. Ce qui suit est une introduction des aspects des caractéristiques techniques, de la composition de l'équipement, des champs d'application et des cas typiques:
Caractéristiques techniques de base
1. Avantages matériels
Fabriqué en carbure de silicium 100% pur par technologie de frittage de recristallisation, il a une résistance à haute température (800 degrés), une forte résistance à l'acide et à l'alcali (Ph 0-14), une résistance élevée (dureté Vickers 2930+80 kg \/ mm²) et d'autres caractéristiques, et peut fonctionner avec un long terme dans des environnements de Harhs dans lesquels les matières paramètres traditionnelles.
2. Performance de filtration
- Haute précision: la précision de filtration couvre la microfiltration (0. 1-3 μm) à ultrafiltration (0. 02-0. 1 μm), jusqu'à 20 nanomètres, qui peuvent intercepter efficacement les bactéries, les colloïdes, les macromoles de matière.
- Flux ultra-élevé: le flux est 3-6 fois celui des membranes céramiques traditionnelles et 5-10 fois celle des membranes organiques, réduisant considérablement l'espace de plancher et les coûts d'exploitation.
- longue durée de vie: la durée de vie est plus de 5 ans dans des environnements acides et alcalins forts, et la purification de l'eau ordinaire peut atteindre plus de 20 ans, et les performances initiales peuvent être entièrement restaurées par le nettoyage chimique.
3. Mode de fonctionnement
Adoptez la filtration de flux croisé + lecteur de pression interne, le fluide est poussé à travers la paroi membranaire par une pression positive, et le concentré est déchargé le long de la direction tangente, ce qui réduit efficacement la pollution de la surface de la membrane et améliore l'efficacité de séparation.
Composition et paramètres de l'équipement
1. Design d'élément membranaire
- Diverses spécifications: Fournissez des éléments de membrane tubulaire avec un diamètre extérieur de φ 30- φ118mm et une longueur de 500-1230 mm. La zone de membrane unique varie de 0. 03㎡ à 3,61㎡, et prend en charge la combinaison modulaire multi-core (1-91}).
- Sélection des matériaux: Les composants de la membrane sont en matériaux SUS304, SUS316L, en titane ou PPH, et les connexions d'étanchéité sont en caoutchouc de silicone, fluororubber, etc., qui conviennent aux conditions de travail avec différents niveaux de corrosion.
2. Composants de base
- y compris l'unité de filtration de la membrane, le système de lavage à contre-courant, le système de contrôle de pression \/ débit, le module de contrôle de la température, etc., qui peut réaliser un fonctionnement automatique complet et une surveillance à distance.
Zones d'application typiques
Traitement de l'eau
- Traitement des eaux usées industrielles: telles que la purification des eaux usées de la désulfuration dans les centrales thermiques, la réutilisation de l'eau des mines, le traitement des lixiviats des ordures, etc., qui peut respecter de manière stable la norme de classe A de la "norme d'émission de polluants pour les usines de traitement des eaux usées".
- Eau potable Purification profonde: éliminer les métaux lourds, les micro-organismes et la matière organique dans l'eau, et la qualité de l'eau de l'eau produite est meilleure que le processus traditionnel de filtration de sable + carbone activé.
Nourriture et médecine
- Séparation des matériaux à haute valeur ajoutée: utilisés pour la concentration de sol de silice (de 2-5% à plus de 30%), l'élimination des impuretés liquides de fermentation (vin, produits laitiers, sauce de soja, etc.) et purification intermédiaire de médicament.
- Industrie du tabac: les membranes tubulaires multicanaux de grand diamètre ont été appliquées avec succès aux projets de régénération des feuilles de tabac pour obtenir des éclaircissements efficaces et une récupération des ressources des extraits de tabac.
Industrie chimique et nouvelle énergie
- Utilisation des ressources des déchets dangereux: traiter les fluides de coupe des déchets, les émulsions et autres déchets dangereux liquides pour réaliser une séparation triphasée à l'huile-solide et une récupération précieuse des métaux.
- Extraction au lithium du lac Salt: retirer la matière en suspension et les impuretés colloïdales dans la saumure pour fournir un soutien au prétraitement pour la séparation des membranes ultérieure et les processus d'extraction au lithium.
Séparation à haute température gazeuse
Utilisé pour la purification des gaz de biomasse, filtrez directement les cendres volantes et le goudron à des températures élevées de 300-500 pour éviter les problèmes de blocage et de corrosion de l'élimination traditionnelle de la poussière du sac.
Caractéristique 01
L'applicabilité dans la gamme de pH complète, peut gérer des supports extrêmement corrosifs
Caractéristique 02
La conception à haut débit réduit considérablement les coûts de traitement unitaire
Caractéristique 03
La structure modulaire est facile à développer et à s'adapter à différentes exigences d'échelle
- Force technique: la première entreprise de membrane en carbure de silicium national à briser le monopole international, avec une technologie de membrane tubulaire multicanaux de grand diamètre avec des droits de propriété intellectuelle indépendants (le second au monde), et a co-établi un centre de R&D conjoint avec l'Université Zhejiang et d'autres universités.
- Cas de candidature: Un projet de traitement des eaux usées de 5000m³ \/ d a été construit à Wenling, au Zhejiang, et la qualité de l'eau de l'eau produite est meilleure que la norme de classe A; L'équipement de séparation membranaire pour la ligne de production de tabac reconstituée a été fourni à une grande entreprise de tabac domestique.
Recommandations de sélection
1. Demande claire: sélectionnez la taille des pores de la membrane et les spécifications des composants en fonction du volume de traitement, des caractéristiques moyennes (température, pH, taille des particules) et des objectifs de séparation (clarification, concentration, purification).
2. Vérification du processus: Il est recommandé d'effectuer de petits tests par lots via un équipement pilote, d'optimiser les paramètres de fonctionnement (tels que la vitesse de flux croisé, la fréquence de lavage à contre-courant) et d'évaluer la stabilité de fonctionnement à long terme.
3. Prise en charge de la coopération: hiérarchisez les fournisseurs avec des capacités à pleine chaîne de «services de production de production R&D», tels que JMFiltec, qui peut fournir des solutions à guichet unique de la personnalisation des éléments membranaires à l'intégration du système.
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