Les unités de test de membranes plates sont des outils de laboratoire essentiels pour mener des expériences de séparation par membrane. Ils offrent une plate-forme pratique pour tester les performances de différents matériaux de membrane, notamment l'efficacité de la filtration, le flux et la résistance à l'encrassement. Ces unités de test sont largement utilisées dans divers domaines de recherche, notamment les sciences de l'environnement, l'industrie agroalimentaire, les produits pharmaceutiques et bien d'autres.
présentation du produit
Le module membrane plate de 1 m2 est parfait pour les essais à petite échelle de produits membranaires. Après avoir connecté des composants tels que des pipelines externes et des réservoirs, il peut être utilisé pour des tests à petite échelle.
La membrane céramique en carbure de silicium est solide, durable et très résistante aux produits chimiques agressifs et aux températures élevées. Il est conçu pour une utilisation à long terme et peut résister aux rigueurs des applications industrielles.
L'un des avantages significatifs de l'utilisation d'une unité de test de membrane à feuille plate est qu'elle permet une évaluation précise des performances de séparation d'une membrane dans des conditions contrôlées. La conception de l'unité de test garantit une mesure précise de l'efficacité de filtration, du taux de rejet et du débit, fournissant ainsi des informations essentielles sur la capacité d'une membrane à éliminer les impuretés d'une solution d'alimentation tout en maintenant un débit constant.
Un autre avantage clé de l'utilisation d'une unité de test de membrane en feuille plate est qu'elle offre une solution rentable pour tester les performances de différents matériaux de membrane. Au lieu d’investir dans des équipements spécialisés, les chercheurs peuvent utiliser ces unités de test pour évaluer un large éventail de matériaux et de configurations de membranes. Cette approche permet une sélection plus efficace des membranes candidates potentielles, conduisant au développement de membranes hautes performances répondant aux exigences d’applications spécifiques.
De plus, les unités de test de membranes plates jouent également un rôle déterminant dans l’exploration de technologies membranaires innovantes et dans le test de matériaux membranaires avancés. La recherche dans ce domaine a conduit au développement de membranes de pointe offrant un flux, une sélectivité et une résistance à l'encrassement améliorés, qui pourraient révolutionner l'industrie de la séparation par membrane.
En résumé, les unités de test de membranes plates sont des outils essentiels pour la recherche sur la séparation membranaire, offrant des solutions fiables, précises et rentables pour évaluer les matériaux et les configurations des membranes. En fournissant un environnement contrôlé pour les tests de membranes, ces unités de test ont permis le développement de membranes hautes performances capables de relever des défis critiques en matière d'environnement, de santé et de séparation industrielle.
méthode de nettoyage
Le nettoyage de la membrane plate est une étape de maintenance importante pour garantir un fonctionnement efficace et prolonger la durée de vie de l’équipement. Voici des informations détaillées sur le nettoyage de la membrane plate :
1. Cycle de nettoyage
Le cycle de nettoyage d’une membrane plate est généralement affecté par la qualité de l’eau et les performances de la membrane. Par exemple, si la qualité de l’eau est complexe ou si elle contient de nombreux polluants, un nettoyage plus fréquent peut être nécessaire. Le cycle de nettoyage recommandé pour la membrane plate Dongli tmr140-200d MBR est de 3-12 mois et le cycle spécifique doit être ajusté en fonction de la situation réelle.
2. Méthode de nettoyage
Nettoyage en ligne : effectué pendant le fonctionnement des bioréacteurs à membrane, adapté aux situations de pollution sévère, peut éliminer efficacement les polluants et maintenir le flux membranaire.
Nettoyage hors ligne : convient aux situations dans lesquelles le nettoyage en ligne ne peut pas restaurer le flux de la membrane, y compris généralement le dosage et le trempage de l'ensemble du réservoir, et la restauration du flux par rinçage par aération.
3. Processus de nettoyage chimique
Nettoyage en ligne :
Injectez le médicament liquide dans l’élément membranaire le long du tube de guidage d’eau filtrée jusqu’à ce que le médicament liquide s’infiltre de l’intérieur vers l’extérieur de la membrane.
Utilisez la tête d’eau naturelle (écoulement par gravité) lors de l’injection de médicaments.
Les étapes de fonctionnement comprennent : la fermeture de la vanne de sortie, l'ouverture de la vanne et l'injection de la solution de nettoyage depuis le réservoir d'eau de haut niveau dans la canalisation d'aspiration via l'entonnoir jusqu'à l'élément membranaire ; Injecter la solution de nettoyage à raison de 2-5 l/comprimé, fermer la valve après le remplissage et tremper dans une solution alcaline pendant 2-5 heures ; Après le trempage, fermez la vanne, rouvrez-la et allumez l'équipement pour évacuer l'eau normalement.
Nettoyage hors ligne :
La pompe à eau de levage, la pompe auto-amorçante et le ventilateur situé à l'avant du réservoir à membrane ont cessé de fonctionner.
Videz le réservoir à membrane et arrêtez de le vider lorsqu'un tiers du module à membrane est exposé à la surface de l'eau.
Préparez deux récipients d'un certain volume pouvant contenir plusieurs éléments membranaires et préparez 0, une solution d'hypochlorite de sodium à 0,5 % et une solution d'acide oxalique d'environ 1 % dans chaque récipient.
Retirez soigneusement les éléments de membrane du réservoir à membrane MBR dans l'ordre, rincez la saleté sur la surface de la membrane avec de l'eau du robinet, puis plongez-les dans un réservoir de solution alcaline.
Après 1 heure de trempage, retirez l'élément membranaire et lavez-le avec une solution acide pendant 1 heure après avoir retiré l'agent alcalin restant de la membrane.
Une fois le nettoyage acido-basique terminé, suivez attentivement les instructions d'installation de l'élément membranaire pour terminer l'installation.
4. Précautions
Les produits chimiques utilisés dans le processus de nettoyage, tels qu'une solution aqueuse mélangée d'hypochlorite de sodium et d'hydroxyde de sodium, ainsi que des solutions d'acide oxalique ou d'acide citrique, doivent être préparés et utilisés en fonction de la situation d'encrassement spécifique de la membrane et des directives du fabricant. .
Après le nettoyage, les déchets liquides doivent être éliminés en temps opportun pour éviter tout effet néfaste sur l'environnement.
Grâce aux méthodes ci-dessus, il est possible de nettoyer efficacement la membrane plate, de restaurer ses performances et d'assurer le fonctionnement efficace et stable du système de traitement de l'eau.
Points de connaissances :
En raison de l'influence de la température et de la qualité de l'eau tout au long de l'année, le SOUR des boues varie et la demande d'aération change également. D'après l'expérience, de fin décembre à fin février de l'année suivante, la température de l'eau est basse pendant cette période et la fréquence de fonctionnement du ventilateur doit augmenter.
Si la charge réelle de DCO de ces eaux usées dans la même industrie est faible, l'UASB est préféré car si l'EGSB est conçu pour une faible charge, son volume sera également important et l'investissement n'est pas rentable, donc l'EGSB n'est pas sélectionné ; En raison de la nécessité d'un stripping de gaz, d'une faible charge de DCO, d'une production de gaz faible ou instable, le fonctionnement du circuit intégré est affecté.
Après le rejet des boues anaérobies, les boues anaérobies ne peuvent pas être converties en boues aérobies. L’avant aérobie devient noir et l’OD ne peut pas suivre. Il est nécessaire d'augmenter l'aération en temps opportun.
Les boues aérobies peuvent être ajoutées aux systèmes anaérobies, jouant un rôle dans la reconstitution des boues tout en réduisant la production globale de boues biochimiques.
When adding nitrifying bacteria, attention should be paid to the control of DO (>2mg/L), mais la force d'agitation et la DO doivent être équilibrées ; Réduire la quantité de rejet de sédiments, maintenir un long âge de sédiments et un MLSS élevé ; Réglage fin du taux de reflux dans le décanteur secondaire, etc.
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