Description des produits
Le processus de séparation par membrane céramique est un processus de séparation de fluides sous la forme d'une « filtration à flux croisés » : le perméat clarifié contenant de petits composants moléculaires du liquide brut est poussé par la pression à traverser la membrane dans une direction perpendiculaire à celle-ci, et le liquide concentré trouble contenant de gros composants moléculaires est retenu par la membrane, de sorte que le fluide puisse être séparé, concentré et purifié.
La membrane céramique est un support céramique avec une porosité de 30 % à 50 % et une taille de pores de 50 nm à 15 μm. La structure de la membrane plate SiC utilisée pour la séparation est généralement de type sandwich- : couche de support (également appelée couche de support), couche de transition (également appelée couche intermédiaire) et couche de membrane (également appelée couche de séparation). La taille des pores de la couche de support est généralement de 1 à 20 µm et la porosité est de 30 % à 65 %. Sa fonction est d'augmenter la résistance mécanique de la membrane ; la taille des pores de la couche intermédiaire est inférieure à celle de la couche de support, et sa fonction est d'empêcher la pénétration de particules dans la couche de support poreuse pendant la préparation de la couche de membrane. L'épaisseur est d'environ 20 à 60 μm et la porosité est de 30 à 40 % ; la couche de membrane a une fonction de séparation, la taille des pores varie de 0,8 nm à 1 μm, l'épaisseur est d'environ 3 à 10 μm et la porosité est de 40 % à 55 %. La répartition de la taille des pores de l'ensemble de la membrane diminue progressivement de la couche de support à la couche membranaire, formant une répartition structurelle asymétrique.
Les membranes céramiques peuvent être divisées en microfiltration (taille des pores supérieure à 50 nm), ultrafiltration (taille des pores 2 ~ 50 nm), nanofiltration (taille des pores inférieure à 2 nm) et autres types en fonction de la taille des pores. La membrane plate JMFILTEC SiC a une taille de pores de 100 nm. Lors de la séparation, sous l'action d'une force externe, les petites molécules traversent la membrane et les grosses molécules sont retenues par la membrane, atteignant ainsi l'objectif de séparation, de concentration, de purification, d'élimination des impuretés et de stérilisation.
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Caractéristiques
La membrane plate SiC présente une excellente résistance à la pollution sur une large plage de pH, des conditions de fonctionnement idéales, une conception compacte, un coût d'investissement compétitif et un excellent cycle de vie.
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Avantages
Bonne hydrophilie, porosité plus élevée, excellente capacité de récupération par nettoyage et aucune crainte de pollution par les hydrocarbures, débit élevé-, bonne stabilité chimique.
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Principe de fonctionnement
La filtration commence de l'extérieur vers l'intérieur. Les eaux usées traversent la membrane depuis l'extérieur de la membrane. Les matières en suspension sont retenues à la surface de la membrane pour former une couche de gâteau de boue, tandis que l'eau propre passe à travers la membrane et est collectée par les buses de production d'eau situées aux deux extrémités de la membrane.
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Scénarios d'application
Bioréacteur à membrane,
Prétraitement du dessalement de l'eau de mer,
Purification de haut niveau de l'eau potable,
Séparation solide-liquide des particules inorganiques,
Concentration des boues
Réutilisation des eaux usées,
Séparation huile-eau
Séparation des matériaux,
Industrie du chlore-alcali,
Industrie des semi-conducteurs,
Nouvelle industrie énergétique.
FAQ
Q : Quels sont les types courants d’encrassement lors du fonctionnement des membranes plates en SiC ? Comment les prévenir et les nettoyer ?
A : Types d’encrassement courants et solutions :
Encrassement inorganique : tartre d'ions calcium et magnésium, dépôt d'oxyde de fer et de manganèse, couramment observés dans l'eau de dureté élevée-.
Prétraitement : réduire la dureté (par exemple, ramollissement), contrôler le pH de fonctionnement ;
Nettoyage : Trempage avec des acides faibles tels que l'acide citrique ou l'acide oxalique.
Encrassement organique : l'acide humique, les protéines, les huiles, etc., adsorbent et obstruent les pores de la membrane, couramment observés dans le traitement des eaux usées domestiques et alimentaires.
Prétraitement : ajouter des coagulants (par exemple, PAC), contrôler le débit de la membrane ;
Nettoyage : Lavage alcalin avec un mélange d'hypochlorite de sodium et d'hydroxyde de sodium, associé à un nettoyage assisté par ultrasons-.
Encrassement biologique : les bactéries et les champignons forment des biofilms à la surface de la membrane, entraînant une diminution du flux.
Prétraitement : ajoutez régulièrement des bactéricides (par exemple, de l'hypochlorite de sodium), optimisez les conditions de fonctionnement pour inhiber la croissance microbienne ;
Nettoyage : trempage avec une solution d'hypochlorite de sodium à haute-concentration ou nettoyage à l'ozone.
Q : Quels sont les modes de fonctionnement des membranes plates SiC ? Quels sont les scénarios applicables pour la filtration à flux croisés-et la filtration sans issue- ?
R : Filtration à flux croisé- :
Le liquide d'alimentation s'écoule parallèlement à la surface de la membrane, une partie pénétrant à travers les pores de la membrane pour devenir un filtrat et une partie s'écoulant le long de la surface de la membrane sous forme de concentré. Les avantages incluent une vitesse d'écoulement élevée à la surface de la membrane, éliminant efficacement les contaminants et réduisant le taux d'encrassement ; convient aux liquides d'alimentation présentant une turbidité élevée et des charges de pollution élevées (tels que les eaux usées industrielles et les liquides de déshydratation des boues).
Filtration sans issue :
Le liquide d'alimentation s'écoule perpendiculairement à la surface de la membrane, la totalité pénétrant à travers les pores de la membrane pour devenir un filtrat, tandis que les contaminants sont retenus à la surface de la membrane. Les avantages incluent une structure d'équipement simple et une faible consommation d'énergie ; convient aux liquides alimentaires à faible turbidité et à faibles charges de pollution (tels que le traitement avancé de l'eau potable et la purification biopharmaceutique).
Q : Quelles précautions doivent être prises lors de l'installation et de l'utilisation de modules à membrane plate SiC- ?
R : Installation :
Les modules membranaires doivent être fixés horizontalement ou verticalement pour assurer une contrainte uniforme sur la surface de la membrane et éviter les impacts qui pourraient endommager la membrane ; les joints doivent être fabriqués à partir de matériaux résistants à la température- et aux produits chimiques- (tels que le caoutchouc fluoré) pour éviter les fuites.
Opération:
Pendant le démarrage, la pression doit être augmentée lentement (pour éviter un impact soudain de haute pression sur la membrane) ; contrôler la température de fonctionnement et le pH dans la plage de tolérance de la membrane ; surveillez régulièrement le flux membranaire et la différence de pression transmembranaire (TMP), et nettoyez la membrane rapidement lorsque la TMP dépasse le seuil.
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