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►uasb signifie up - flow anaerobic sludge lit / couverture. Il s'agit d'un processus biologique anaérobie pour le traitement des eaux usées, également connu sous le nom de réacteur de couverture de boues anaérobies à couleurs. Les eaux usées coulent vers le haut à travers l'UASB, où un lit de boues actif hautement concentré se forme au bas du réacteur. La plupart des polluants organiques dans les eaux usées sont dégradés anaérobiement en méthane et en dioxyde de carbone. L'agitation de l'écoulement de l'eau et des bulles d'air crée une suspension de boues au-dessus du lit de boues. Un séparateur de phases à trois - est situé au-dessus du réacteur pour séparer les gaz de digestion, le liquide de digestion et les particules de boues. Le gaz de digestion est déchargé du haut du réacteur; Les particules de boues tombent naturellement et s'installent dans le lit de boues au fond du réacteur; et le liquide de digestion sort de la zone de clarification. Les UASB ont une grande capacité de charge et conviennent pour traiter les eaux usées biologiques de concentration- élevées. Un puits - fonctionnant UASB a un taux d'élimination des polluants organiques élevé, ne nécessite aucune agitation et peut s'adapter à de grands chocs de charge, à la température et aux fluctuations du pH.
►pre - La gravité de la pompe Dosage utilise la rotation de vitesse élevée - de la roue de pompe pour disperser rapidement le coagulant dans l'eau brute. Cette méthode est sûre, fiable et sauve le coagulant. Il convient généralement aux applications où la pompe d'admission est proche de l'usine d'eau.
►Slux La résistance spécifique est un indicateur complet des caractéristiques de filtration des boues. Sa signification physique est la suivante: la résistance par unité de filtration sur zone par unité de masse de boues sous une certaine pression. Cette valeur est utilisée pour comparer les performances de filtration de différentes boues (ou les mêmes boues après avoir ajouté différentes quantités de mélanges). Plus la résistance spécifique aux boues est élevée, plus les performances de filtration sont pauvres.
► Un séchoir à ceinture est un type de séchoir à pression atmosphérique continue. Il est principalement utilisé pour sécher les petits matériaux ou fibreux tels que le charbon, le savon, la laine, le coton et d'autres fibres.
►Single - Extraction de stade, également connu sous le nom d'extraction de contact unique -, est une méthode de traitement des eaux usées physique et chimique qui utilise un extractant pour purifier les eaux usées par extraction. En raison de la propriété d'un solvant ayant des solubilités différentes pour différentes substances, certains polluants dissous dans les eaux usées peuvent être complètement ou partiellement séparés.
► Electrodialysis utilise un champ électrique pour attirer de force les ions vers des électrodes, réduisant considérablement la concentration d'ions au centre des électrodes et produisant ainsi de l'eau douce. Généralement, les ions dans l'eau peuvent passer librement à travers la membrane d'échange, à moins qu'ils ne soient des macromolécules synthétisées artificiellement.
► L'aération est une méthode de création de contacts intenses entre l'air et l'eau. Son but est de dissoudre l'oxygène de l'air dans l'eau ou d'expulser les gaz indésirables et les substances volatiles de l'eau dans l'air. En d'autres termes, il favorise l'échange de substances entre le gaz et le liquide.
► Mixed - Les pompes de flux sont un type de pompe entre les pompes de flux centrifuges et axiales -. Leur vitesse spécifique est supérieure à celle des pompes centrifuges mais inférieures à celles des pompes à flux axiales -, allant généralement de 300 à 500 tr / min. Ils ont une tête plus élevée que les pompes de débit axiales -, mais un débit plus faible que les pompes de débit axiales - et un débit plus élevé que les pompes centrifuges.
► Les déshydrateurs à la centrifuge sont un type d'équipement de lavage qui utilise une méthode centrifuge, comme un tambour rotatif, pour éliminer l'humidité des objets à travers la force centrifuge générée par une rotation de vitesse élevée -. Ils peuvent être classés comme des déshydrateurs de décharge inférieurs -, des déshydrateurs de décharge supérieurs -, des déshydrateurs centrifuges fixes et des déshydrateurs mobiles.
►Multi - Les incinérateurs verticaux de scène offrent une structure compacte et une flexibilité opérationnelle élevée, ce qui les rend adaptés à l'incinération de divers types de boues. Les boues de ces incinérateurs sont séchées et incinérées de haut en bas. Les gaz incinérés augmentent au sein de l'incinérateur et, au sommet, entrent en contact avec le gâteau de boues sèches, qui a une teneur en humidité de 65% à 75%, offrant un certain degré de désodorisation.
► Les réservoirs de biteaux sont utilisés pour réduire le volume de boues qui doivent être stabilisées, déshydratées ou éliminées. L'épaissement des boues réduit sa teneur en humidité et réduit considérablement son volume, réduisant considérablement l'investissement dans d'autres mesures d'ingénierie. La caractéristique structurelle de base d'un épaisseur de gravité continu est une grille d'agitation verticale qui tourne en conjonction avec un grattoir, améliorant l'efficacité de concentration de plus de 20%.
► Le corps de la fournaise de l'incinérateur fluidisé se compose d'une plaque de distribution poreuse. Une grande quantité de sable de quartz est placée dans la chambre de la fournaise et chauffée à plus de 600 degrés. De l'air chaud de plus de 200 degrés est ensuite introduit dans le fond de la fournaise, provoquant bouillir le sable chaud. Les déchets sont ensuite ajoutés à la fournaise. Les déchets et le sable chaud bouillent ensemble, séchant rapidement, s'enflammant et brûlant. Les déchets non brûlés, avec une gravité spécifique plus léger, continue de bouillir et de brûler, tandis que les déchets brûlés, avec une gravité spécifique plus lourde, tombent au fond de la fournaise. Après refroidissement par eau, les scories grossières et fins sont séparées par du trieur et transportées à l'extérieur de l'usine. Une petite quantité de scories de taille moyenne- et de sable de quartz sont renvoyées à l'incinérateur via un ascenseur pour une utilisation ultérieure.
► Les incinérateurs rotatifs utilisent des conduites d'eau de refroidissement ou des matériaux réfractaires disposés le long du corps de la fournaise, qui est positionné horizontalement et légèrement incliné. Le fonctionnement continu de la fournaise garantit que les déchets à l'intérieur sont entièrement brûlés, se déplaçant vers le four jusqu'à ce qu'il soit complètement brûlé et déchargé.
► Principe de flottation: l'air est introduit dans l'eau traitée, ce qui le fait précipiter comme de minuscules bulles, qui agissent comme des porteurs. Les floculants adhèrent aux bulles de la porteuse et montent à la surface, formant une écume mousseuse (un mélange de phases à trois - d'air, d'eau et de particules) qui est séparé de l'eau.
► Clarifier de la circulation hydraulique: les éjecteurs tirent des boues actives du réservoir et le mélangent soigneusement avec l'eau brute, améliorant le contact et l'adsorption entre les particules solides dans l'eau. Cela favorise la floculation, accélère la sédimentation et clarifie l'eau.
► Les biofiltres de tour utilisent également des micro-organismes aérobies pour traiter les eaux usées. Il s'agit d'une méthode de base de biofilm pour traiter les eaux usées industrielles domestiques et biologiques. Les dernières années ont démontré que les filtres à tour sont efficaces dans le traitement des eaux usées toxiques contenant du cyanure, des phénols, des nitriles et des aldéhydes, et leur effluent répond aux normes de qualité.
► Le réservoir de sédimentation du tube de plaque incliné utilise le principe du débit laminaire pour améliorer la capacité de traitement du réservoir. Son débit peut atteindre 36 m³ / (m² · h), 7 - 10 fois supérieur à celui des réservoirs de sédimentation conventionnels. Il s'agit d'un nouveau type d'équipement de sédimentation à haute efficacité.
►Une chaudière cyclone utilise un flux d'air rotatif élevé - pour faire tourner les particules de charbon à des vitesses élevées, entraînant une combustion intense dans une chambre à combustion cylindrique (fournaise). Les fours à cyclone peuvent être utilisés dans les chaudières et autres équipements. La rotation de vitesse élevée - du flux d'air jette des particules de charbon vers la paroi du cylindre, où elles brûlent dans l'espace entourant la paroi du cylindre, créant une zone de température - élevée qui fond la cendre et la fait adhérer à la paroi cylindrique.
►A Filtre Press est un dispositif de séparation liquide solide couramment utilisé -. Il utilise un milieu de filtre spécial pour appliquer une pression sur l'objet, ce qui fait percoler le liquide.
►Ar l'agitation implique généralement l'installation de tubes perforés au bas du réservoir, qui sont connectés à la ligne d'air du ventilateur, en utilisant de l'air comprimé pour l'aération et l'agitation. Son principal principe de fonctionnement est d'utiliser de l'air pour contacter l'eau dans le réservoir, agitant l'eau pour empêcher la matière en suspension de couler et d'accélérer le transfert d'oxygène de l'air dans l'eau, d'obtenir l'oxygénation. Cela améliore également le contact entre la matière organique et les micro-organismes et l'oxygène dissous, oxydant et décomposant la matière organique dans les eaux usées.
► Les machines de décontamination d'écran sont généralement utilisées pour intercepter et éliminer divers types de débris des liquides. Poussée par un réducteur de moteur, la chaîne de râteau sur l'appareil tourne contre le courant. Lorsque la chaîne de râteau atteint la partie supérieure de l'appareil, le guidage de la poulie et des rails incurvés crée un mouvement de nettoyage de soi relatif - entre chaque ensemble de dents de râteau, provoquant la baisse de la matière la plus solide en raison de la gravité.
► Les réservoirs de flottation sont des réservoirs qui utilisent principalement un grand nombre de microbulles pour capturer et absorber les particules fines et les adhésifs, les faisant flotter à la surface, atteignant la séparation de liquide solide -. Le réservoir de flottation circulaire, connu sous le nom de super - flocation peu profonde efficace, est la machine de flottation la plus avancée du marché. Il utilise principalement la théorie des réservoirs peu profonds et le principe de vitesse zéro -, ainsi que la technologie d'oxydation micro - et la technologie de bulle d'ion de densité élevée -. Cela modifie la tension en surface de l'eau, augmentant considérablement les niveaux d'oxygène dissous et adsorbant de grandes quantités de courtes molécules organiques de la chaîne- et des groupes chromogènes dans l'eau. Cela a réalisé une percée technologique dans la réduction de la COD, qui est difficile à dégrader à la fois biochimiquement et physicochimiquement.
►Biogas Les systèmes de production d'énergie utilisent activement et efficacement le biogaz, convertissant environ 30% de son énergie en électricité et 40% en chaleur. Cette chaleur peut être utilisée pour chauffer les digesteurs dans les usines de traitement des eaux usées.
► Lesdigestres se réfèrent généralement au traitement biologique anaérobie des boues générées pendant le traitement des eaux usées. Cela implique une dégradation bactérienne de la matière organique dans les boues dans des conditions anaérobies dans le gaz de boue à base de méthane - et des boues stabilisées (appelées boues digérées).
► Les filtres à la naissance sont classés comme des filtres de neutralisation conventionnels, des filtres de neutralisation de l'expansion à l'éclat et des filtres de neutralisation du tambour. La méthode de neutralisation de la filtration - n'est utilisée que pour neutraliser les eaux usées acides. Cette méthode implique la neutralisation des eaux usées acides avec un milieu de filtre alcalin lorsqu'il le passe. Les milieux de filtre alcalin comprennent principalement du calcaire, du marbre et de la dolomite.
► Les filtres de Vacuum comprennent principalement des filtres à tambour externes, des filtres à tambour internes et des filtres à disque. Pendant la filtration, le tambour est partiellement immergé dans la suspension du filtre et tourné par un moteur de premier ordre à travers un engrenage de réduction.