Aujourd'hui, nous allons partager d'autres domaines d'application avantageux des membranes plates en carbure de silicium-. Les membranes plates en carbure de silicium-combinées à des processus de boues activées dans les MBR représentent des scénarios de fonctionnement à faible-flux (flux de conception 25~60 LMH, lixiviat de décharge 25 LMH, eaux usées domestiques 60 LMH). À l'inverse, les membranes plates en carbure de silicium - présentent également de nombreux scénarios de fonctionnement avantageux à haut flux - (flux de conception 150 ~ 1 000 LMH).
Par rapport aux scénarios de fonctionnement à faible-flux, les membranes plates en carbure de silicium-sont nettement plus rentables-dans les scénarios de fonctionnement à haut-flux.
Aujourd'hui, nous allons nous concentrer sur l'application de membranes plates en carbure de silicium-dans les eaux usées à haute-turbidité de l'industrie des semi-conducteurs.
Les principales sources d'eaux usées à haute turbidité dans l'industrie des semi-conducteurs sont :
1. Nettoyage des eaux usées après le broyage et le découpage des plaquettes (amincissement de l'arrière pour réduire l'épaisseur de la plaquette ; découpe des plaquettes en copeaux)
2. Nettoyage des eaux usées après planarisation
La technologie de planarisation dans l'industrie des semi-conducteurs est appelée CMP (Chemical Mechanical Polishing). Le principe de base du CMP (Continuous Polishing) consiste à faire tourner une plaquette par rapport à un tampon de polissage en présence d'une suspension abrasive (telle qu'une solution de KOH contenant des particules colloïdales de SiO2 en suspension) tout en appliquant une pression, réalisant ainsi un polissage par meulage mécanique et gravure chimique. Cette technologie s'étendra sans aucun doute de la planarisation des diélectriques intercouches (ILD), des isolants, des conducteurs, des métaux incorporés (W, Al, Cu, Au), du polysilicium et des canaux d'oxyde de silicium dans l'industrie des semi-conducteurs aux domaines de traitement de surface tels que les disques de stockage à couches minces, les systèmes microélectromécaniques (MFMS), les céramiques, les têtes magnétiques, les abrasifs mécaniques, les valves de précision, le verre optique et les matériaux métalliques.
Les caractéristiques des eaux usées à haute turbidité provenant de l'industrie des semi-conducteurs sont les suivantes :
1. Turbidité élevée, principalement due à des concentrations élevées de particules fines.
2. Faible conductivité et faible COT.
3. Les eaux usées CMP ont des propriétés oxydantes.
Du point de vue de l’encrassement des membranes, le facteur d’encrassement est simplement constitué de concentrations élevées de particules fines. Les méthodes de nettoyage physique sont très efficaces pour la régénération des flux membranaires. Une faible conductivité et un faible COT signifient une faible tendance à l'encrassement organique et au tartre, ce qui entraîne de longs cycles de nettoyage chimique.
Il s’agit d’un scénario d’application idéal pour la technologie de séparation par membrane ! Il est essentiellement adapté à l'opération de première filtration !
Des concentrations élevées de particules fines signifient que des vitesses d'écoulement élevées à la surface de la membrane présentent un risque continu d'usure mécanique de la couche de séparation membranaire.
Avantages de la technologie d'ultrafiltration immergée utilisant des membranes plates en carbure de silicium pour les eaux usées à haute -turbidité dans l'industrie des semi-conducteurs :
1. Flux élevé : flux membranaire supérieur ou égal à 300 LMH, faible coût d'investissement ;
2. Faible consommation d’énergie : faibles coûts d’exploitation et de maintenance ;
3. Taux de récupération élevé (jusqu'à supérieur ou égal à 95 %), comparé à 75 % ~ 85 % pour les membranes organiques.