Membrane céramique poreuse

Membrane céramique poreuse
Détails:
Type : Membrane en céramique poreuse
Matériau : SiC
Personnalisable : Oui
Quantité minimale de commande : 1 pièce
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Description
Paramètres techniques

 

Inorganic Tubular Membrane

Présentation du produit

Les membranes céramiques révolutionnent la technologie de filtration grâce à leur qualité exceptionnelle et à leur capacité à contribuer de manière significative à la protection de l'environnement. Elles sont incroyablement durables et conçues pour durer longtemps, ce qui permet de réaliser des économies substantielles en termes d'énergie, d'eau, de coûts et de volumes de déchets.

 

La membrane en céramique poreuse est un produit de séparation par membrane de qualité microfiltration et ultrafiltration de haute précision fabriqué à partir de poudre fine de carbure de silicium de haute pureté grâce à la technologie de recristallisation et de frittage. Elle présente un flux élevé, une résistance à la corrosion, un nettoyage facile et une longue durée de vie. La précision de filtration maximale actuelle peut atteindre 20 nanomètres.

 

L'un des principaux avantages des membranes céramiques est leur polyvalence dans une gamme d'applications de filtration liquide-liquide et solide-liquide. Elles offrent une grande pureté et une variété de conceptions de membranes et de tailles de pores, ce qui en fait un excellent choix pour de nombreuses industries. De l'alimentation et des boissons aux produits pharmaceutiques et à la biotechnologie, les membranes céramiques offrent un potentiel énorme pour la recherche et le développement.

 

De plus, nos produits sont chimiquement, thermiquement et mécaniquement stables, ce qui augmente leur longévité. Ils peuvent facilement résister aux températures extrêmes et aux conditions difficiles des processus de filtration. Ils offrent également une résistance exceptionnelle aux attaques chimiques, ce qui les rend idéaux pour les applications qui nécessitent une résistance élevée aux produits chimiques et à la corrosion.

 

Enfin, les membranes en céramique poreuses favorisent la protection de l’environnement et la durabilité, ce qui est essentiel dans notre climat actuel. Grâce à leur capacité à économiser l’eau, l’énergie et à réduire les déchets, elles constituent sans aucun doute une alternative plus écologique que les méthodes de filtration traditionnelles. Les entreprises qui utilisent des membranes en céramique peuvent réduire leur empreinte carbone et accroître leur responsabilité environnementale, ce qui en fait une situation gagnant-gagnant pour l’entreprise et l’environnement.

résistance à la corrosion chimique

haute résistance mécanique

Haut

Flux

longue durée de vie

Biotechnologie

Les membranes poreuses sont couramment utilisées pour purifier les protéines et les enzymes, ainsi que pour extraire l’ADN et l’ARN d’échantillons biologiques.

Alimentation et boissons

Les membranes poreuses sont utilisées pour concentrer et purifier les jus, le vin et la bière. Elles sont également utilisées pour la clarification du lait et d'autres produits laitiers.

Pharmaceutique

Les membranes poreuses sont utilisées pour filtrer et purifier les composés pharmaceutiques et les médicaments.

Environnement

Les membranes poreuses sont utilisées pour éliminer les polluants, les bactéries et autres particules nocives des sources d’eau.

 

 

 

Structure des produits

 

La membrane en céramique en carbure de silicium comprend sa couche de support poreuse, sa couche de transition et sa couche de filtration membranaire, toutes constituées de matériaux en carbure de silicium, et sa précision de filtration se situe aux niveaux de la microfiltration et de l'ultrafiltration.

 

porous membrane

 

 

Caractéristiques de la membrane céramique poreuse

 

 

hydrophibic membrane

 
 
Hydrophilie

Les matériaux membranaires ayant une bonne hydrophilie sont moins susceptibles d'être contaminés et sont faciles à nettoyer et à restaurer après contamination. Sous la même pression motrice, les matériaux membranaires ayant une bonne hydrophilie ont un flux d'eau plus important. L'hydrophilie des matériaux membranaires est souvent mesurée par l'angle de contact. L'angle de contact fait référence à la tangente de l'interface gaz-liquide à l'intersection du gaz, du liquide et du solide. L'angle θ entre cette tangente côté liquide et la ligne limite solide-liquide est une mesure du degré de mouillabilité. Plus la valeur θ est élevée, plus le matériau est hydrophobe. Lorsqu'elle est égale à zéro, cela indique que le liquide (eau) peut s'infiltrer dans la surface solide. Les membranes en carbure de silicium ont une hydrophilie élevée et peuvent très bien éliminer l'humidité hydrophobe, comme la graisse. Au cours du processus de recristallisation et de frittage, les nanopoudres de carbure de silicium ne présentent aucun rétrécissement ni phase liquide, et forment finalement une structure squelettique en réseau poreux avec des pores interconnectés, avec une porosité de plus de 45 %, une hydrophilie idéale et un angle de contact avec l'eau de seulement 8 degrés.

 

anti-pollution membrane

 
Excellentes performances anti-pollution
La membrane en carbure de silicium est la membrane qui présente la meilleure performance de charge négative parmi les matériaux de membrane actuels. Elle peut éliminer la graisse et les micro-organismes et présente d'excellentes performances anti-pollution.

 

corrosion resistant membrane

 
Excellente résistance à la corrosion
La membrane en carbure de silicium a une forte résistance chimique et peut être utilisée dans les acides et les alcalis pendant une longue période, ce qui peut facilement résoudre divers problèmes d'entartrage.
stable membrane
Stabilité chimique et physique
Le carbure de silicium présente la meilleure stabilité chimique et sa capacité à résister aux oxydants (hypochlorite de sodium) est plus de 10 fois supérieure à celle du fluorure de polyvinylidène, du polyéthersulfone, du polysulfone et d'autres matériaux. Dans le traitement de l'eau, la pollution microbienne et organique est souvent la principale cause de pollution des membranes d'ultrafiltration, et le nettoyage par oxydant est le moyen le plus efficace pour restaurer le flux d'ultrafiltration. À l'heure actuelle, le carbure de silicium démontre sa supériorité. De plus, le carbure de silicium présente une dureté, une résistance à l'usure et une résistance aux rayures élevées. Il n'aura pas le problème de fils cassés auquel les membranes d'ultrafiltration organiques sont souvent confrontées. Il peut résister à des chocs d'entrée d'eau plus sévères et à des processus de nettoyage plus rigoureux, tout en garantissant la stabilité de la qualité de l'eau produite.

 

 

 

 

 
Présentation du processus
 

 

Exigences de prétraitement pour les membranes d'ultrafiltration

 

En général, il est recommandé d'installer un préfiltre avant le système d'ultrafiltration pour éliminer les grosses particules solides en suspension qui provoquent facilement le colmatage de la membrane d'ultrafiltration, et les exigences en matière d'eau entrante sont relativement élevées. Les préfiltres courants comprennent les filtres autonettoyants à disque ou à maille, les filtres à sac et les filtres à cartouche.

Recrystallized Tubular Membrane
 
 
Single Core Ceramic Membrane Shell

Processus de filtration

 

Adoptant des joints intégrés hautes performances, la série CRA peut augmenter le rythme de 25 % et la productivité peut atteindre un nouveau sommet ; l'algorithme de suppression des vibrations est mis à niveau pour obtenir un bon effet anti-tremblement ; l'algorithme de compensation DH à paramètres complets et l'algorithme TrueMotion sont pris en charge, et la précision de positionnement absolue est de 0.2 ~ 0.4 mm sous le mouvement de changement d'attitude, et le mouvement courbe est précis et stable.

Remous

 

Lorsque le mode de filtration à flux croisés est en cours d'exécution, l'eau produite est périodiquement lavée à contre-courant pour éliminer les contaminants de la surface de la membrane. Ce processus est généralement appelé lavage à contre-courant. Pendant le processus de lavage à contre-courant, l'eau produite propre pénètre dans le module membranaire par le côté eau produite, et les contaminants accumulés sur la surface de la membrane sont éliminés par la membrane en céramique, et les contaminants solides sont évacués du système. L'eau de lavage à contre-courant s'écoule hors du module membranaire dans la direction opposée au flux d'eau d'entrée. Afin d'éviter que des contaminants solides ne bouchent le capillaire d'entrée de la membrane, l'option de l'eau de lavage à contre-courant s'écoulant hors du module membranaire dans le sens du flux d'eau d'entrée peut également être retenue, c'est-à-dire que pendant le processus de lavage à contre-courant, le lavage à contre-courant est évacué vers le bas.

UF Ceramic Membrane
20nm Tubular Membrane

Nettoyage chimique (NEP)

 

Le CIP est un processus de nettoyage qui restaure la perméabilité de la membrane à un état propre. Il est généralement effectué tous les 3-7 jours (selon les conditions de travail réelles et la qualité de l'eau). L'hypochlorite de sodium (NaClO) plus l'hydroxyde de sodium (NaOH) sont les agents de nettoyage standard. L'acide citrique plus l'acide chlorhydrique sont également utilisés comme étape de nettoyage d'entretien distincte. La méthode de nettoyage typique consiste à utiliser d'abord NaClO/NaOH, suivi d'un nettoyage acide. L'eau de nettoyage utilisée pour dissoudre les produits chimiques de nettoyage peut être de l'eau produite par UF ou de l'eau pure, ou d'autres sources d'eau relativement propres. Un CIP classique prend 2 à 4 heures, selon le nombre d'agents de nettoyage et la durée du cycle.

Saut d'efficacité Précision et stabilité

 

Adoptant des joints intégrés hautes performances, la série CRA peut augmenter le rythme de 25 % et la productivité peut atteindre un nouveau sommet ; l'algorithme de suppression des vibrations est mis à niveau pour obtenir un bon effet anti-tremblement ; l'algorithme de compensation DH à paramètres complets et l'algorithme TrueMotion sont pris en charge, et la précision de positionnement absolue est de 0.2 ~ 0.4 mm sous le mouvement de changement d'attitude, et le mouvement courbe est précis et stable.

20nm Tubular Membrane

 

FAQ

Q: Qu'est-ce que le CIP dans le nettoyage ?

A: Le nettoyage en place (NEP) est une méthode automatisée de nettoyage des surfaces intérieures des tuyaux, des cuves, des équipements, des filtres et des accessoires associés, sans démontage majeur. Le NEP est couramment utilisé pour les équipements tels que les tuyauteries, les réservoirs et les remplisseuses.

Q: Quelle est la différence entre le nettoyage CIP et COP ?

A: Le nettoyage en place (NEP) décrit les systèmes et équipements qui peuvent être nettoyés et désinfectés sans être démontés ou déplacés. Le nettoyage hors place (COP) désigne les systèmes et équipements qui doivent être démontés, déplacés ou soumis à un traitement spécial afin de les nettoyer et de les désinfecter.

Q : Qu'est-ce que le lavage à contre-courant ?

R : En termes de traitement de l'eau, y compris la purification de l'eau et le traitement des eaux usées, le lavage à contre-courant consiste à pomper l'eau vers l'arrière à travers les supports filtrants, parfois avec l'utilisation intermittente d'air comprimé pendant le processus. Le lavage à contre-courant est une forme de maintenance préventive permettant de réutiliser le support filtrant. Dans les usines de traitement de l'eau, le lavage à contre-courant peut être un processus automatisé exécuté par des automates programmables locaux (PLC). Le cycle de lavage à contre-courant est déclenché après un intervalle de temps défini, lorsque la turbidité de l'effluent du filtre est supérieure à une recommandation de traitement ou lorsque la pression différentielle (perte de charge) à travers le filtre dépasse une valeur définie.

Q : Comment effectuer un lavage à contre-courant d’une membrane ?

R : Pour effectuer le lavage à contre-courant des membranes, l'air est introduit au bas de la membrane, et l'eau et l'air se déplacent vers le haut, provoquant des vibrations et des frottements sur la membrane. L'eau de lavage à contre-courant est évacuée. Le lavage à contre-courant est normalement effectué pendant que le processus se poursuit et est généralement automatisé.

 

 

 

 

 

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