Noyau de membrane tubulaire

Noyau de membrane tubulaire

Détails
JMtech-SICT-190-3.2-1701-1500
Ce produit dispose de 1701 canaux, diamètre extérieur 190 mm, diamètre intérieur du canal 3,2 mm, longueur 1500 mm, surface de filtre pour un seul tube est de 25 m2, taille de pores en option 40/100/500 nm. Il s'agit du produit unique doté du plus grand nombre de canaux et de la zone de filtre efficace la plus élevée.
Classification des produits
Membrane tubulaire
 
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Description
Paramètres techniques

 

Produits à membrane tubulaire en carbure de silicium

 

membrane

 

La recherche internationale sur les membranes céramiques a commencé dans les années 1940, mais en raison des exigences élevées liées à leur technologie de préparation, elles ont été principalement utilisées pour la séparation et la concentration des isotopes de l'uranium dans l'industrie nucléaire au début et n'ont pas été largement promues. Depuis les années 1980, avec le développement de la technologie de préparation des matériaux à membrane céramique et de la technologie des processus d’application, des membranes céramiques commerciales et des équipements à membrane ont été développés avec succès. La technologie de séparation par membrane céramique a progressivement remplacé la technologie traditionnelle de séparation par filtration et a été largement utilisée dans l'industrie de transformation, l'ingénierie environnementale, la séparation des gaz et d'autres domaines. En raison des excellentes performances des membranes céramiques et de leurs domaines d’application de plus en plus étendus, les pays développés ont attaché une grande importance à la recherche et au développement de membranes céramiques et de technologies d’application. Ils les ont étudiés en tant que discipline émergente de haute technologie, qui a conduit au développement global de la recherche et de l’industrialisation des membranes céramiques.

 

La membrane céramique en carbure de silicium est un produit de séparation par membrane de qualité microfiltration et ultrafiltration de haute précision composé de poudre fine de carbure de silicium de haute pureté grâce à la technologie de frittage par recristallisation.

 

Il présente un flux élevé, une résistance élevée à la corrosion, un nettoyage facile et une longue durée de vie.

 

La membrane d'ultrafiltration est une membrane polymère semi-perméable utilisée dans le processus d'ultrafiltration pour séparer les colloïdes polymères de certaines tailles ou les particules en suspension d'une solution, avec une taille de pores de 1-100 nm. Les membranes d'ultrafiltration peuvent retenir la majorité des matières en suspension et des colloïdes dans l'eau, mais ne peuvent pas éliminer les petites molécules solubles. Actuellement, ils sont largement utilisés dans le traitement en profondeur des eaux usées industrielles et la purification des eaux industrielles.

 

À l'heure actuelle, la précision de filtration la plus élevée peut atteindre 20 nm. Il utilise des processus de conception et de fabrication uniques pour combiner des matériaux inertes en carbure de silicium et des matériaux non céramiques blindés pour former une membrane intrinsèquement solide et durable. Cela garantit son service à long terme et sa durabilité dans des environnements difficiles.

 

Il utilise un coût d'investissement équivalent ou inférieur à celui des membranes d'ultrafiltration organiques pour créer des produits d'ultrafiltration inorganiques en carbure SIC qui sont plus fiables, plus faciles à utiliser et ont une durée de vie plus longue, tout en atteignant le coût total du cycle de vie le plus bas sur une longue période de service.

 

 

Caractéristiques et avantages du produit

 

★ Flux élevé, 3-10 fois par rapport aux membranes organiques ;

★Petite empreinte, économisant des terres ;

★La consommation d'eau pour le lavage à contre-courant est réduite de plus de 50 % ;

★Tolérance chimique, capable de fonctionner dans un environnement pH 0-14, résistant aux acides et aux alcalis ;

★La durée de vie est 2-10 fois plus longue que celle des membranes organiques, coût de remplacement inférieur ;

★ Permet un nettoyage chimique strict, une grande flexibilité de nettoyage et le flux est facile à récupérer après le nettoyage ;

★Les performances sont faciles à récupérer après une pollution et un blocage, éliminant ainsi le coût de remplacement de la membrane causé par des pannes inattendues ;

★ Faibles exigences de prétraitement du système, réduisant ainsi l'investissement total du système et les coûts d'exploitation ;

★Des différences de pression plus élevées entre les membranes sont autorisées, ce qui augmente le flux d'eau de source à basse température ;

★ Aucun problème de rupture de membrane et moins d'entretien requis.

 

 

SiC Membrane Tube
Recrystallized Tubular Membrane
Tubular Membrane for Water Treatment
Multi-channel Tubular Membrane
 

 

 

 

5 types de processus d'analyse et de traitement des eaux usées industrielles brève description

Les eaux usées industrielles sont les eaux usées, les eaux usées et les déchets liquides générés au cours du processus de production industrielle, qui contiennent des matériaux de production industrielle, des intermédiaires et des produits perdus avec l'eau, ainsi que des polluants générés au cours du processus de production. 5 eaux usées industrielles courantes et leurs caractéristiques sont les suivantes :

1. Caractéristiques et processus de traitement des eaux usées de désulfuration dans les centrales électriques au charbon

 

Caractéristiques des eaux usées de désulfuration dans les centrales électriques :

 

La plupart des dispositifs de désulfuration dans les centrales électriques utilisent un procédé de désulfuration humide au calcaire et au gypse des gaz de combustion. Le processus comprend principalement un système de préparation de boue de calcaire, un système de déshydratation du gypse et un système de traitement des eaux usées par désulfuration. L'eau contenue dans la boue du dispositif de désulfuration sera enrichie en éléments de métaux lourds et en Cl- au cours du processus de circulation continue, ce qui accélérera la corrosion de l'équipement de désulfuration d'une part et affectera la qualité du gypse d'autre part. Les eaux usées doivent être évacuées à temps.

 

 

Flux de processus de traitement des eaux usées de désulfuration des centrales électriques :

 

eaux usées de désulfuration → réservoir d'eaux usées → pompe à eaux usées → réservoir de neutralisation du pH → réservoir de sédimentation → réservoir de floculation → clarificateur → réservoir de sortie → pompe de sortie → décharge standard.

 

Le système de traitement des eaux usées par désulfuration comprend trois parties : le traitement des eaux usées, le dosage et le traitement des boues. Le système de traitement des eaux usées est principalement composé de réservoirs d'eaux usées, de réservoirs triples, de clarificateurs, de pompes à boues, de réservoirs de sortie, de pompes à eau propre, de ventilateurs, de déshydrateurs et d'autres équipements. En plus d'une grande quantité de Cl- et Mg2+, les impuretés présentes dans les eaux usées de désulfuration comprennent également : le fluorure, le nitrite, etc. ; les ions de métaux lourds, tels que : Cu2+, Hg2+, etc. ; CaSO4 insoluble et poussières fines, etc. Afin de répondre aux normes de rejet des eaux usées, un équipement de traitement des eaux usées correspondant est requis.

2. Eaux usées industrielles chimiques

 

Les eaux usées industrielles chimiques proviennent principalement des eaux usées de production rejetées par l'industrie pétrochimique, l'industrie chimique du charbon, l'industrie des acides et des alcalis, l'industrie des engrais, l'industrie du plastique, l'industrie pharmaceutique, l'industrie des colorants, l'industrie du caoutchouc, etc.

 

Les principales mesures de prévention et de contrôle de la pollution chimique des eaux usées sont les suivantes : premièrement, le processus et les équipements de production doivent être réformés pour réduire les polluants, empêcher le rejet des eaux usées et procéder à une utilisation et un recyclage complets ; le degré de traitement des eaux usées qui doivent être rejetées doit être choisi en fonction de la qualité de l'eau et des exigences.

 

Le traitement primaire sépare principalement les matières en suspension, les colloïdes, les huiles flottantes ou les huiles lourdes dans l'eau. L'ajustement de la qualité et de la quantité d'eau, la sédimentation naturelle, les méthodes de flottement et de séparation du pétrole peuvent être utilisés.

 

Le traitement secondaire élimine principalement les matières organiques dissoutes et certains colloïdes qui peuvent être biodégradés, réduit la demande biochimique en oxygène et une partie de la demande chimique en oxygène dans les eaux usées et utilise généralement un traitement biologique. Dans les eaux usées après traitement biologique, il y a encore une quantité considérable de DCO, parfois avec une couleur, une odeur, un goût élevés, ou en raison de normes d'hygiène environnementale élevées, il est nécessaire d'utiliser une méthode de traitement tertiaire pour une purification ultérieure.

 

Le traitement tertiaire élimine principalement les polluants organiques et les polluants inorganiques solubles difficiles à biodégrader dans les eaux usées. Les méthodes couramment utilisées comprennent l’adsorption sur charbon actif et l’oxydation de l’ozone, et les technologies d’échange d’ions et de séparation par membrane peuvent également être utilisées. Diverses eaux usées industrielles chimiques peuvent être traitées par différentes méthodes en fonction de la qualité de l'eau, du volume d'eau et des exigences de qualité des eaux usées traitées.

3. Impression et teinture des eaux usées industrielles

L'industrie de l'impression et de la teinture consomme une grande quantité d'eau, généralement 100-200 tonnes d'eau par tonne de textiles. 80 %-90 % de cette quantité est rejetée sous forme d'eaux usées d'impression et de teinture. Les méthodes de traitement couramment utilisées comprennent le recyclage et le traitement inoffensif.

 

Recyclage : Les eaux usées peuvent être recyclées en fonction des caractéristiques de la qualité de l'eau, telles que le détournement des eaux usées de blanchiment et de récurage et les eaux usées de teinture et d'impression, les premières peuvent être lavées par convection. Utilisez une seule eau à des fins multiples pour réduire les rejets ;

 

La récupération des liqueurs alcalines est généralement récupérée par évaporation. Si la quantité de liqueur alcaline est importante, elle peut être récupérée par évaporation à trois effets. Si la quantité de liqueur alcaline est faible, elle peut être récupérée par évaporation en film ;

 

La récupération de colorant, telle que le colorant Shilin, peut être acidifiée en acide cryptopamoïque, qui se présente sous forme de particules colloïdales. En suspension dans le liquide résiduel, il est recyclé après précipitation et filtration.

 

Le traitement inoffensif peut être divisé en traitement physique, traitement chimique et traitement biologique.

 

Les méthodes de traitement physique comprennent la précipitation et l'adsorption. Les précipitations éliminent principalement les matières en suspension dans les eaux usées ; L'adsorption élimine principalement les polluants dissous et décolore les eaux usées.

 

Les méthodes de traitement chimique comprennent la neutralisation, la coagulation et l'oxydation. La neutralisation consiste à ajuster la valeur du pH des eaux usées et à réduire la couleur des eaux usées ; la coagulation consiste à éliminer les colorants dispersés et les substances colloïdales dans les eaux usées ; l'oxydation consiste à oxyder les substances réductrices dans les eaux usées pour précipiter les colorants sulfurés et les colorants réducteurs.

 

Les méthodes de traitement biologique comprennent les boues activées, le tambour rotatif biologique, le tambour rotatif biologique et l'oxydation biologique par contact. Afin d'améliorer la qualité des effluents et de répondre aux normes de rejet ou aux exigences de recyclage, il est souvent nécessaire d'utiliser plusieurs méthodes de traitement combinées.

4. Eaux usées de la fabrication du papier

Les eaux usées de la fabrication du papier proviennent principalement des deux processus de production de pâte et de fabrication du papier dans l'industrie papetière. La réduction en pâte consiste à séparer les fibres des matières premières végétales, à fabriquer de la pâte, puis à les blanchir ; la fabrication du papier consiste à diluer, façonner, presser et sécher la pâte pour fabriquer du papier. Les deux procédés rejettent une grande quantité d’eaux usées.

 

Les eaux usées produites par la pâte à papier sont les plus polluantes. Les eaux usées rejetées lors du lavage de la pâte sont de couleur brun foncé, appelées eaux noires. La concentration de polluants dans les eaux noires est très élevée, avec une DBO pouvant atteindre 5-40 g/L, contenant une grande quantité de fibres, de sels inorganiques et de pigments. Les eaux usées rejetées par le processus de blanchiment contiennent également une grande quantité de substances acides et alcalines. Les eaux usées rejetées par la machine à papier sont appelées eaux blanches, qui contiennent une grande quantité de fibres, de charges et de caoutchouc ajoutés au cours du processus de production.

 

Le traitement des eaux usées de l'industrie papetière devrait se concentrer sur l'amélioration du taux de recyclage de l'eau, la réduction de la consommation d'eau et des rejets d'eaux usées, tout en explorant activement diverses méthodes de traitement fiables, économiques et pleinement utilisées pour les ressources utiles contenues dans les eaux usées. Par exemple, la flottation peut récupérer les solides fibreux dans l'eau blanche avec un taux de récupération allant jusqu'à 95 %, et l'eau clarifiée peut être réutilisée ; la combustion peut récupérer l'hydroxyde de sodium, le sulfure de sodium, le sulfate de sodium et d'autres sels de sodium combinés à la matière organique dans les eaux noires.

 

La neutralisation ajuste la valeur du pH des eaux usées ; la coagulation, la sédimentation ou la flottation peuvent éliminer les matières en suspension dans les eaux usées ; les précipitations chimiques peuvent décolorer ; le traitement biologique peut éliminer la DBO, ce qui est plus efficace pour les eaux usées du papier kraft ; le traitement par oxydation humide des eaux usées de pâte au sulfite est plus efficace. En outre, l'osmose inverse, l'ultrafiltration, l'électrodialyse et d'autres méthodes de traitement sont également utilisées dans le pays et à l'étranger.

5. Eaux usées de production de colorant

Les eaux usées de la production de colorants contiennent des acides, des alcalis, des sels, des halogènes, des hydrocarbures, des amines, des composés nitrés et des colorants et leurs intermédiaires, et certaines contiennent également de la pyridine, du cyanure, du phénol, de la benzidine et des métaux lourds tels que le mercure, le cadmium et le chrome. Ces eaux usées sont complexes, toxiques et difficiles à traiter. Par conséquent, le traitement des eaux usées de la production de colorants doit être basé sur les caractéristiques des eaux usées et leurs exigences en matière de rejet. Choisissez des méthodes de traitement appropriées.

 

Par exemple : pour éliminer les impuretés solides et les matières inorganiques, la coagulation et la filtration peuvent être utilisées ; pour éliminer les matières organiques et les substances toxiques, l'oxydation chimique, les méthodes biologiques et l'osmose inverse sont principalement utilisées ; la décoloration peut généralement adopter un processus consistant en une coagulation et une adsorption, et les métaux lourds peuvent être éliminés par échange d'ions.

 

 

FAQ

 

Q : Quelle est la différence entre les membranes tubulaires et les membranes à colonnes ?

R : La membrane de colonne est compatible avec les systèmes d’ultrafiltration à membrane organique traditionnels. Le noyau en céramique de carbure de silicium est composé de 13 produits à membrane tubulaire hexagonale assemblés ensemble, le matériau de la coque de la membrane est en UPVC.

Q : Avez-vous un certificat NSF pour le traitement de l’eau potable ?

R : Oui, nous le faisons.

Q : Quel est le MOQ pour la membrane tubulaire ?

R : La membrane tubulaire n’a pas de MOQ.

 

 

JMtech-SICT-190-3.2-1701-1500

 

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zone de filtre
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taille des pores (nm) diagramme
(partiel)
JMtech-SICT-190-3.2-1701-1500 tubular membrane 1701 1500 22.7 40/100/500 product-811-772

 

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