Le réacteur de coagulation à membrane (MCR) est une technologie qui combine des procédés de traitement chimique avec des procédés de séparation par membrane, principalement utilisés pour éliminer les solides en suspension, les métaux lourds, la dureté, la turbidité et le silicium. Les réacteurs chimiques à membrane peuvent même être combinés avec des procédés tels que la concentration par membrane et la cristallisation par évaporation pour obtenir une réduction et un rejet quasi nul de saumure concentrée, offrant ainsi une nouvelle voie technologique et une nouvelle solution pour l'utilisation et la réutilisation des ressources de saumure concentrée.
DES AFFAIRES MONTRENT
Définition et caractéristiques de la membrane en carbure de silicium
Définition de la membrane en carbure de silicium
Il s'agit d'un produit de séparation par membrane de qualité microfiltration et ultrafiltration de haute précision fabriqué à partir de poudre fine de carbure de silicium de haute pureté grâce à la technologie de frittage par recristallisation, qui présente un débit élevé, une résistance à la corrosion, un nettoyage facile et une longue durée de vie. Actuellement, la précision de filtration la plus élevée peut atteindre 20 nanomètres.
Les caractéristiques de la membrane en carbure de silicium
1. Débit élevé, flux d'eau pure supérieur ou égal à 3000LMH@25 degrés
2. Résistance à la corrosion
3. Facile à nettoyer
4. Excellentes performances de séparation huile-eau
5. La durée de vie des produits à membrane en carbure de silicium peut atteindre plus de 10 ans.
Cas 1
DES AFFAIRES MONTRENT
Après précipitation chimique des eaux usées contenant des métaux lourds dans l'industrie de la galvanoplastie
Échelle du projet de séparation solide-liquide : 6 × 100 tonnes/jour · ensemble
Présentation du cas
Le style de conception de ce projet s'inspire du système intégré POREX. Les coques de membrane UPVC sont remplies de 7 pièces de composants de membrane en carbure de silicium φ 40 à l'intérieur, avec un flux de conception allant jusqu'à 220LMH pour ce projet.
Cas 2
DES AFFAIRES MONTRENT
L'échelle du projet de précipitation chimique et de séparation solide-liquide pour les eaux usées de métaux lourds dans l'industrie de la galvanoplastie et de la galvanoplastie a une capacité de traitement de 100 tonnes/jour · ensemble
Cas 3
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Adoucissement de la membrane en feuille plate
Échelle du projet 2 x 50 tonnes/jour · ensemble
Flux de conception 260LMH
Cas 4
DES AFFAIRES MONTRENT
Remplacer la membrane en céramique d'alumine
Raffinage chimique de la saumure au chlore et à l'alcali
Échelle du projet et capacité de traitement de 240 m³/h · ensemble
915 pièces φ 31-3.8-19-1200
Flux de conception 1000LMH
Cas 5
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Station de transfert des déchets · Projet de traitement des déchets de cuisine Échelle : 20 tonnes/jour · ensemble
Mise en œuvre du projet en cours
Parcours du processus :
Flottation à l'air → cuve de régulation du pH → cuve d'électrocoagulation → cuve de sédimentation → membrane plate en carbure de silicium → oxydation électrocatalytique → décharge standard
Les scénarios d’application typiques des réacteurs chimiques à membrane comprennent actuellement :
1. Raffinage chimique de la saumure alcaline au chlore, combiné à une méthode alcaline double pour éliminer les ions calcium et magnésium ;
2. Adoucissement de la membrane de lixiviat de décharge comme prétraitement RO ;
3, Adoucissement de la membrane d'eau concentrée RO dans le processus de concentration + évaporation de la membrane d'eau de mine à haute salinité ;
4. Adoucissement de la membrane de désulfuration des eaux usées dans les centrales thermiques ;
5. Les eaux usées contenant des métaux lourds dans l’industrie de la galvanoplastie sont réutilisées comme prétraitement RO.
Le partage de cas ci-dessus n'est qu'un point de départ et, à l'avenir, il y aura de plus en plus de projets appliquant des membranes en carbure de silicium aux réacteurs chimiques à membrane.