Introduction: En tant qu'industrie de soutien cruciale pour la fabrication, l'industrie de la galvanoplastie génère des eaux usées contenant des métaux lourds, des matières en suspension et des substances acides/alcalines. Ces eaux usées sont notoirement difficiles à traiter. Avec des réglementations environnementales de plus en plus strictes, les processus de sédimentation traditionnels souffrent souvent d'une qualité fluctuante des effluents, d'une élimination incomplète des matières en suspension et d'une maintenance complexe, ce qui rend difficile le respect des exigences de conformité stables à long terme.
Cette étude de cas exploite les performances de séparation supérieures et la résistance à la corrosion des membranes céramiques en carbure de silicium pour relever les défis de l'élimination des métaux lourds et des matières en suspension dans les eaux usées de galvanoplastie. Il permet un traitement des eaux usées stable qui répond aux normes, fournissant une référence technique reproductible et évolutive pour des projets similaires de traitement des eaux usées par galvanoplastie.
Informations de base du projet
Type d'eaux usées: Eaux usées de galvanoplastie (y compris les matières solides en suspension de métaux lourds)
Produit appliqué: Jianmo Technology - Membrane tubulaire en carbure de silicium
Type de demande: Élimination des matières en suspension de métaux lourds
Exigences de traitement: Qualité des effluents stable répondant aux normes
Problèmes majeurs résolus : ruissellement de boues dans le bassin de décantation-amont, matières résiduelles en suspension, fluctuations des niveaux de métaux lourds dans les effluents, ainsi que opérations et maintenance fastidieuses des processus traditionnels
Contexte du projet : Le système de traitement des eaux usées d'origine de l'entreprise de galvanoplastie était un processus conventionnel de sédimentation réactionnelle en deux étapes-avec dosage de produits chimiques. Alors que les niveaux de métaux lourds traités étaient proches des normes, le bassin de sédimentation secondaire était sujet au ruissellement des boues et à la décantation incomplète des matières en suspension, entraînant des dépassements intermittents de la turbidité des effluents et des métaux lourds totaux, ce qui exerçait une pression environnementale importante sur l'entreprise. Par conséquent, le projet a optimisé le processus en ajoutant un système de membrane céramique en carbure de silicium Jianmo Technology en aval du bassin de sédimentation secondaire en tant qu'unité de protection finale-. Ce système intercepte avec précision les matières résiduelles en suspension et les flocs de métaux lourds, renforçant ainsi la ligne de défense de conformité et garantissant une conformité stable des effluents 24 heures sur 24, atténuant ainsi les risques environnementaux.
Description du flux de processus
Ce projet utilise une méthode de « sédimentation par réaction physicochimique frontale + filtration sur membrane céramique en carbure de silicium » pour éliminer les métaux lourds polluants des eaux usées.
- Les eaux usées de galvanoplastie subissent d'abord-un traitement physico-chimique de précipitation pour éliminer la plupart des métaux lourds et réduire la charge polluante. Le surnageant pénètre ensuite dans le système de membrane céramique.
- Les eaux usées sont pompées dans une membrane tubulaire en carbure de silicium, où les pores à l'échelle nanométrique retiennent les matières en suspension restantes et les flocs de métaux lourds. Les eaux traitées sont directement rejetées dans le respect des normes ou réutilisées.
- Le concentré du système membranaire et les eaux usées de lavage à contre-courant sont renvoyés vers le système de sédimentation avant-pour retraitement avant d'entrer dans le système de filtration membranaire, permettant ainsi un fonctionnement en boucle fermée-et améliorant le taux de récupération des eaux usées.
Dans ce processus, la membrane céramique en carbure de silicium de Jianmo Technology joue un rôle crucial, garantissant un taux de récupération des effluents stable et une qualité des effluents toujours conforme, même en cas de perte de boues du bassin de décantation.
Analyse des avantages du processus
1. Haute précision de séparation et excellente qualité des effluents : la taille des pores de séparation à l'échelle nanométrique offre une précision de séparation dépassant de loin les processus de filtration traditionnels. Il atteint des taux de rétention élevés pour les matières en suspension et les flocs de métaux lourds, ce qui donne des effluents dont les niveaux de turbidité et de TSS répondent aux normes, ainsi qu'une qualité d'eau claire qui satisfait aux exigences de rejet des eaux usées de galvanoplastie.
2. Forte performance antisalissure et entretien pratique : le matériau en carbure de silicium pur présente une bonne hydrophilie, une bonne résistance aux acides et aux alcalis et de fortes capacités antisalissure, ce qui le rend adapté aux qualités complexes des eaux usées de galvanoplastie. Il n'est pas affecté par les fluctuations des affluents ou le ruissellement des boues provenant des bassins de décantation, éliminant ainsi le besoin d'ajustements fréquents des paramètres. Les modules à membrane sont faciles à nettoyer et à restaurer, ce qui rend l'entretien quotidien simple et pratique.
3. Processus rationalisé et faible encombrement : il peut remplacer les unités de filtration traditionnelles à plusieurs étages, éliminant les étapes redondantes, raccourcissant la chaîne de processus, augmentant l'intégration des équipements, réduisant l'encombrement et raccourcissant le cycle de modification pour des résultats rapides ;
4. Longue-durée de vie et durabilité, rentabilité élevée-tout au long de son cycle de vie : les membranes céramiques en carbure de silicium ont une résistance mécanique élevée, une forte résistance à la corrosion et une longue durée de vie. Ils peuvent fonctionner de manière stable pendant de longues périodes, ont de fortes propriétés antisalissure, nécessitent moins de fréquence de nettoyage et moins de dosage de produits chimiques, ce qui se traduit par des coûts de maintenance globaux du cycle de vie -et une rentabilité exceptionnelle-.
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